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一、前言 随着冶金工业的发展,尤其是钢产量的增加,用氧量也随之增多。现在工业上用空气分离装置(以下简称空分装置)来生产氧气、氮气、液氧、液氮和液氩。下面就来探讨空分装置如何进行危险源辨识。 空分流程: 原料空气经吸入口吸入,进入空气过滤器,滤去尘埃和机械杂质后,进入离心式空气压缩机进行压缩;然后进入空气冷却塔与水进行热交换,冷却后除去空气中的水滴;再进入交替使用的分子筛去除原料空气中的H2O、CO2、C2H2、CnHm(C2 H2除外)等杂质物质。经过净化加工后的空气,将其增压、冷却后,进入分馏塔。 流程说明: 在分馏塔中,氧气,液氧被分离。氧气经自备氧气压缩机增压至2.94MPa进入氧气管网,液氧送入液氧贮存系统。经精氩塔精馏在精氩塔底部得到精液氩,送入液氩贮存系统。从辅塔顶部引出纯氮气、从辅塔上部抽取液氮。 流程说明: 气氧以约20kPa(G)的压力从冷箱输出;气氮以约6kPa(G)的压力从冷箱输出;气氩以约3.0MPa(G)的压力从冷箱输出。液氧通过冷箱输出,进入液氧贮槽;液氮通过冷箱输出,进入液氮贮槽;液氩通过冷箱输出,进入液氩贮槽。 流程说明: 该工艺技术方案采用分子筛吸附净化空气技术,能够长周期地运行,消除空气中的杂质,延长空分设备的运行周期;高效增压透平膨胀技术,有效回收膨胀功,装置能耗降低,同时运行效率高;全精馏无氢制氩技术,取消加氢除氧装置,可靠性高,安全性能好;规整填料精馏技术,阻力是传统的筛板塔的1/6~1/4,具有压降小、分离效率高、操作稳定的特点。 二、主要危险因素分析 1.物料的火灾爆炸危险性 (1)氧气????氧气(含液氧),是该生产装置的主要产品之一,是助燃物质,为乙类火灾危险性物质。氧气是可燃物燃烧爆炸的基本要素之一,能氧化大多数活性物质。与易燃物(如乙炔、甲烷等)形成有爆炸性的混合物。 1.物料的火灾爆炸危险性 2)油料????空气装置主要使用透平油和润滑油。透平油闪点(开杯)≥195℃,系丙类火灾危险性可燃液体。增压透平膨胀机透平油管道,一旦输油管道发生泄漏,遇高热或明火,会引起火灾、爆炸。润滑油闪点(开杯)≥230℃,系丙类火灾危险性可燃液体。输油管道一旦发生泄漏,遇高热或明火,也会引起火灾、爆炸。 (3)碳氢化合物 原料空气中含有一定是的碳氢化合物,它们的闪点都非常低,爆炸极限较宽。生产过程中碳氢化合物如果在空分装置内过量积聚,遇高热可能引起爆炸。 空分塔中,可爆物质主要有:乙炔(C2H2)和其他碳氢化合物〔CnHm(C2H2除外)〕等。在这些危险杂质中,乙炔是形成爆炸的最主要的根源。这是因为乙炔在液氧中的溶解度极低,约5.2cm3/L液氧,过剩的乙炔就会以白色固态微粒悬浮在液氧中。而乙炔又是不饱和的碳氢化合物,具有很高的化学活性,性质极不稳定。 当压力高于2.94MPa的氧气直接与油指接触时,就会发生激烈的氧化反应,并放出大量的热,由于化学反应速度极快,因而很快就能达到油脂的燃点,从而使油脂迅速燃烧。如果燃烧发生在管道、容器中,会使其温度急剧升高,可以达到3000℃左右,压力可以增加10倍,势必造成爆炸。 编注:当空分装置发生氧气泄漏、或检修氧气罐时未置换或置换不彻底,作业环境达到富氧状态〔空气中氧含量超过21%(V/V)〕,遇火星或高温易发生火灾事故。富氧状态下的火灾事故常被人们所忽视。人们常常认为富氧状态又不是纯氧不会有什么问题。其实在富氧状态下许多难燃物质变得可燃,可燃物质变得易燃,最小点火能下降很多。燃烧速度快,不易扑救。富氧状态的火灾事故已发生多起,应引起人们的高度重视。 如2001年2月6日 ,甘肃某钢铁集团一球罐值班室内氧气管道泄漏,电气火花引起火灾,烧死3人;2001年8月9日,山东某锅炉压力容器检验所对某气体厂氧气储罐进行检测时,因未置换,罐内氧气含量高,打磨焊缝时引起火灾,烧死3人;2000年8月 21日,江西某钢铁公司制氧厂,检修制氧机时 ,因液氧排放不当,检修现场成富氧状态,在检修时发生燃爆事故,死亡22人,伤24人。 3.触电及雷击伤害: 电气伤害是电能作用于人体造成的伤害,有触电伤害、电磁场伤害及间接伤害3种类型。电气伤害事故以触电伤害最为常见,而绝大部分触电伤害都属于电击伤害。根据国内外的统计资料,单相触电事故占全部触电事故的70%以上。因此,防止触电事故的技术措施应该把防止单相触电作为重点对象 厂区内的电气设备、电缆敷设及配电装置随处可见,存在着电气设施、电气(器)设备因防火防爆、防水防潮、安全保护设施不完善、电缆敷设不合理造成人体触电伤害事故的可能。另外,因防雷接地措施不完善也会发生雷电伤害事故。 当装置中液化的气体流速增高时,静电场的强度便迅速提高,且可能达到较高的电压而发生静电火花,形成火灾爆炸的引爆源
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