生产过程控制管理程序.pptxVIP

生产过程控制培训;主要内容;定义：;;;;市场部 -负责编制年度销售预测、签订开口合同 仓储物流部 -负责接收客户订单并通过邮件将订单传递给相关部门； -负责对发货进行跟踪。 生产部 - 负责对生产计划完成情况进行跟踪； - 负责产能负荷分析； - 负责生产作业指导书、工艺卡、日生产计划的编制； - 负责对生产过程进度进行监控及调度； -负责收集过程控制相关的数据； - 负责各生产现场的工作环境管理； -负责生产过程作业准备验证和生产过程中的自检。; 技术质量部 - 提供产品工时定额、材料消耗定额； -提供“产品试制及工艺调试任务单”并对试制件过程及结果监控； - 编制图样和技术文件/资料、“控制计划”，检验作业指导书等； - 会同生产部对产品质量异常进行处理； - 确定工序质量控制点及其控制要求； - 负责对生产部收集的过程控制参数进行分析； - 负责对生产过程质量进行监控和记录。 人事综合部 负责对生产过程（包括特殊过程）的岗位工作人员技能培训和资格鉴定。 采购部 -根据月度生产计划测算月度原辅材料月度原辅材料和外购外协件采购量，即月度采购计划。 -会同相关部门对因原材料问题影响产品质量的问题和供应商协商。; 三：生产过程控制系统的建立 ;产品每个生产过程均应当有批准的生产作业指导书及工艺，也需要有包装操作要求。 作业指导书至少应包括： 产品名称和产品代号　　　　 所用原辅料清单，阐明每一物料的名称、物料编号和用量； 对生产场所和所用设备的说明（如设备的编号、设备型号等）； 详细的生产步骤和工艺参数说明；所有中间控制方法及标准； 产品包装的要求，包括容器、标签等； ;产品名称、产品代号、产品批号、工号 生产工序开始、结束的日期和时间； 操作者注塑生产记录表 填写后交班长确认； 加料、烘料记录；重量、时间、责任人签名； 工艺员/班长对生产过程中的关键工艺进行监控，填写“注塑工艺记录卡 特殊问题或异常事件的记录，包括对偏离工艺规程的偏差情况的详细说明或调查报告 ，并经签字批准。 质检员对注塑作业进行注塑件首检作业，并将首检的数据和结果记录于“首件启动表”中，如首件检验不合格由注塑工报车间主管先自行处理和调整。检验员对完成的产品进行检验，并将检验的数据和结果记录于“巡检记录表”“终检记录表”中，每天生产结束后填写“注塑件质量信息记录表”。 ;生产过程开始前的检查：;生产期间的控制： ;生产过程结束后的控制： 产品入库； 相关原材料、辅料使用情况确认处理； 生产过程结束后的清场 生产记录保存 ; 见程序文件流程图;1.生产现场管理： 生产部应保持生产设施处于清洁、有序和良好的维护状态，并清理生产产品的现场，生产现场的清洁的具体工作由各生产现场按《“6S”管理规定》、进行作业。 2.物料控制 标识明确、信息完整 帐、卡和实物一致 特殊物料管理（不合格物料、退货产品、样品等），规定区域、标识、隔离和记录 ;3.标识 文件、记录标识：有效版本控制 设备状态标识：完好/运行/待修/故障/停用 生产区域状态标识：成品区/半成品区/不合格品区/返修区 公用系统：人行道/物流通道/垃圾箱 计量标识：绿色准用标签,红色禁用标签,黄色封存缓校标签,计量器具标签/检查效期。 4.员工培训 生产操作的熟悉程度 相关的记录填写（批记录／运行记录等?? 6S管理 ;生产过程管理是个系统 工作！！！ 大家共同努力！！！