光纤谱分复用转炉炼钢终点控制系统-生物医学工程专业论文.docx

雯主堕皇 雯主堕皇 堂墅壁坌塞旦壁塑堕塑苎盛塑型墨垄———— ABSTRACT In system dynamic control fBrnace(BOF)Oil method，the spectrums from the mouth of矗Ⅱrrlace divided multi-single spectrum intensity ofeach spectrum correspondent time，and then is into the electric computer．The designed spectrums by using ofmicrochip，and the computer for by serial relevant and software debugged in the proved that the meet of dynamic end—poim furnace(BOF)on KEY WORDS：fiber sensor,spectrmn，steelmaking，end-point 硕士论文 硕士论文 光纤谱分复用转炉炼钢终点控制系统 1．绪论 1 1选题背景及意义 自上世纪50年代初氧气顶吹转炉问世以来，转炉生产规模，工艺流程，设 备和自动控制水平等方面发展迅速，在世界范围内得到迅速推广。氧气转炉工艺 是当今占主导地位的炼钢法。在世界钢总产量中，转炉钢的额份平均占70％左 右。最近几年许多国家转炉钢比率一直保持较高水平：德国——83％，日本、芬 兰、英国、巴西、韩国、加拿大、台湾地区——70一75％，奥地利、澳大利亚、 比利时、卢森堡、荷兰等——90％以上 。中国的转炉钢产量则占总粗钢产量70 ％以上嘲。 炼钢终点控制是指控制冶炼终点的碳含量和温度，是炼钢的关键技术之一。 目前国内大多数的转炉炼钢生产采用人工经验进行终点判断，难以保证比较高 的终点命中率，造成资源浪费，效益低下。为此，本文试图通过实验分析找到 转炉炉口辐射光谱与冶炼终点之间的关系，从而进行准确的终点判断。准确控 制终点碳含量、温度的意义在于： (1)提高转炉冶炼终点命中率、缩短冶炼时间卜3分钟(与冶金操作条件 有关)，从而提高生产效率，降低成本。 (2)由于精确了解钢水碳含量和温度的全部变化过程，避免了人工测温、 取样时常常需要的重吹，可保证钢的质量。 (3)可实现吹炼终点自动控制，减轻炼钢工人的劳动强度，提高转炉炼钢 的自动化水平。 1．2终点控制的发展和现状 转炉炼钢”3是一个复杂的高温物理化学反应过程，其间涉及气体、液体、固 体在钢液、炉渣和炉气三相间的流动、传热、传质、熔化、溶解和高温化学反应 等复杂现象。转炉炼钢的目的就是将含有较多杂质的铁水与吹入的氧气发生反 应，达到去除杂质的目的，从而获得要求的钢水成分和温度．转炉吹炼的终点控 制主要指终点的碳含量和温度的控制。 1)终点碳含量控制 对于一个炼钢厂来说，铁水中的磷、硫含量一般相对稳定，采用经验渣量方 程一般可以满足生产要求。操作上最成问题的是碳“1，它在成品中的成分51偏差 随钢种的不同，而有不同的要求，含碳在0105～0．20％时，要求不超过O．01t0．02 ％，极低碳钢则要求不超过±0．005％。终点碳含量的控制主要依靠改变吹氧量 硕士论文 硕士论文 光纤潜分复用转炉炼钢终点控制系统 来实现。 (2)终点温度控制 熔池的温度“3控制是不可缺少的，其目的是首先保证吹炼中的精炼反应要按 标准情况进行，其次是为了保证连铸时的浇铸温度适当。钢的凝固温度主要随碳 含量而异，因此终点熔池温度的控制目标取决于所要求的含碳量。一般说来，终 点温度控制的目标是要把停吹温度选择在以1600。C”1为中心的一个较宽的范围 内，对于此范围内所要求的温度，误差不超过一个上下限范围。 转炉吹炼终点的控制主要经历了人工经验控制、静态控制和动态控制几个发 展阶段。 1．2．1人工经验控制 由于转炉吹炼是一个极其复杂的物理化学过程，凭人工经验进行终点控制显 然是不精确的。在现场操作中，碳含量和温度的一次命中率相当低，绝大部分炉 次需要进行～次或多次补吹。这样不仅延长了冶炼时间，降低了转炉的寿命，增 加了金属消耗，而且影响了钢水质量，加大了工人的劳动强度“3。 1．2．2静态控制 静态控制” 3是按照己知的原材料条件和吹炼钢种的终点成分和温度，依据 物料平衡和热平衡原理，参考统计分析和操作经验所确定的基本公式，计算铁水、 废钢、冷却剂、渣料、铁合金及供氧量的加入量，并按照计算结果装料和吹炼， 吹炼过程中不作任何修正，这种控制方法称为静态控制。 静态控制属预测控制类型，据此建立的静态数学模型有三种类型： 一、理论模型 理论模型是根据炼钢反应理论，以物料平衡和热平衡为基础建立的，具