第6章节电子制作工艺(自学版本本).pptVIP

本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 错误的焊接方法 1、用电烙铁先 “ 挂 ” 一下焊锡 , 再去焊电路板 上的元件，这样，很难控制送锡量保证焊点大小 均匀，并且焊锡上的助焊剂容易失去其作用，使 焊锡变成残渣。 焊锡 2、焊接点上的焊锡数量太少，这样容易 焊接不牢，机械强度也差。而太多容易造 成外观一大堆而内部未接通。 3、焊接时间太短，焊点的温度过低，焊点 融化不充分，焊点粗糙容易造成虚焊，反之 焊接时间过长，焊锡容易流淌，并且容易使 元件过热损坏元件。 4、对焊件进行反复涂焊或将电烙铁在焊接处 来回移动或者用力挤压摇动。 视频（6） 错误焊接2：50 视频（7） 错误焊接5：26 视频（8） 焊接全过程3：33 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 错误的焊接方法焊接后的焊点 视频（9）全部 焊接质量 （造成不合格焊点原因） 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 手工焊接过程 （总结）焊点焊接质量的保证 焊点的焊接质量与很多因素有关，确保焊接质量主要有以下几方面： 1、焊件表面处理和保持烙铁头的清洁。 2、烙铁头的温度和加热方法要适当。 3、烙铁头在电路板上停留时间不宜长。 4、焊料和焊剂的使用要适当。 5、焊点凝固过程中不要触动焊点。 6、电烙铁要以与轴向成45度的方向迅速撤离。 焊接的关键是掌握好焊接的温度和时间。 焊接时的要领, 主要是焊接牢靠 , 无虚焊 ; 同时还要动作快捷 . 其次的要求才是焊点的大小、形状以及光洁度等。 1、用小刀清除 表面氧化物 2、放在焊料中 上锡 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 焊后处理 （1）将过长的引脚头用斜嘴钳剪掉; （2）检查印制电路板上所有元器件引线的焊点,看是否有漏焊、虚焊现象需进行修补; （3）根据工艺要求选择清洗液清洗印制电路板,一般情况下使用松香焊剂后印制电路板不用清洗,涂过焊油或氯化锌的,要用酒精擦洗干净,以免腐蚀印制电路板。 焊接其实并没那么难掌握，或许对新手来说，初试比较难以掌握，某种角度上来说电烙铁手工焊接的好坏依靠的是一种手法感觉，然而练得多也就自然有手感了。总之，实践！实践！再实践，就能掌握其中的窍门。 本课程学习网站 　SMT两端元器和三端元器件引脚间距小,焊接时最好使用尖锥式头的恒温电烙铁。 (也可使用马蹄形电烙铁) 贴片元器件的手工焊接 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 贴片元器件的手工焊接 １．在一个焊盘上 镀适量焊锡。 焊盘 ２．将电烙铁顶压 在镀锡的焊盘上,使 焊锡保持熔融状态。 ３．用镊子夹着元器 件推到焊盘上后,电 烙铁离开焊盘。待焊 锡凝固后,松开镊子。 方法：焊接步骤简述如下： 4．用五步施焊法焊 接其余焊端。 3．将电烙铁顶压在镀锡的 焊盘上加热,使焊锡熔融后, 电烙铁离开焊件，待焊锡凝 固后,松开镊子。 2．用镊子夹着元器 件推到焊盘上。 元器件焊端或引脚要与焊盘严格对准, 视频（10） 两端、三端贴片元器件的焊接8：30 视频（10） 两端、三端贴片元器件的焊接3：33 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 贴片元器件的手工焊接 贴片集成电路手工焊接 焊接这种器件时不能一个脚一个脚地来焊,应采用一种所谓“滚焊”(或称“拖焊”)的手法来解决 ． １．待焊器件 要摆准位置, 使引脚与焊盘 基本对准. 引脚 焊盘 ２．将对角线 上的两个引出 脚临时用少许 焊锡点焊一下, 检查每一个引 出脚是否都对 准了各自的焊盘 . 4．将电路 板按一定的 角度倾斜搁置 5．让大量的焊料在充 分多的焊剂的保护下,从 上到下地从要焊的引出 脚上慢慢拖滚下来. 烙铁“滚焊”方向 　SMT贴片元器件引脚多，间距小,焊接时最好使用马蹄形的恒温电烙铁 ３．上助焊剂 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 视频（11） 拖焊00：14 视频（12） 拖焊00：54 视频（12） 拖焊00：53 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 拆焊过程 拆焊要求: １．元器件引脚不能折断; ２．焊盘或印制板上导线不能起翘； ３．元器件拔出后，焊盘上的焊锡要尽量少，要露出插件孔． 注意：元器件引脚与焊盘铜箔完全脱离后，才能起拔元件．起拔元器件时，不能朝铜箔方向推压元件，以免焊盘或印制板上导线不能起翘 本课程学习网站 华南理工大学电工电子教学实验中心 一．对于一般电阻、电容、二极管等管脚不多的元器件,可以采用电烙铁直接进行分点拆焊。方