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冲压作业指导书 1、本岗位的危险源/环境因素 危险源： 滑块异常下行、制动系统失效、防护装置缺损、安全装置未使用、工业粉尘排放、 工位器具未按定置摆放、紧固件未安装牢固、地坑盖板缺损、安装工具使用不当、电气系统失灵、接地（零）缺损、电气绝缘损坏、液压油泄漏、脚踏板缺损、废料散落、物体坠落、零件倾倒、人员在冲床内操作、噪声排放、劳动防护用品穿戴不规范、手入模具二次正料、滑块异常下行、模具部件坠落、地坑盖板缺损、照明缺损、操作失误、违章作业。 2、环境因素： 废油排放；废边料排放；用电消耗；原辅材料消耗；压缩空气消耗；压缩空气潜在的泄露；工业垃圾排放。 3、要达到的标准 　　通过规范岗位操作，达到严格控制岗位存在的危险源/环境因素。 4、作业程序和要求 4.1　操作前 操作人员需经过专门的岗位培训，考试合格、并取得《设备操作证》、《特种作业操作证》后，方能上岗。 上岗前，应穿戴好劳保用品。 查阅交接班记录，对相应问题进行处理。 整理、布置好工位，保证足够的操作空间，保持通道畅通。 开机前，将离合器、制动器、平衡缸、打料器、气垫等的压力调整到位。 启动油泵电机，观察确认油压表指示油压在规定范围内。检查导轨是否来油，各点流量是否合适。 启动主电机，飞轮运转平衡以后，检查离合器、制动器动作，同时观察主电机的启动电流和运转平稳电流，确保在规定范围内。 检查确认滑块是否异常下滑。 检查安全保护装置，急停按钮，确保灵敏、可靠；检查确认防护罩、电源线、插头、插座完好。 4.2 操作中 模具安装、拆卸； 原材料、半成品堆码整齐、牢固，垛高不超过1.5m。 推动送料小车时，用力均匀，缓慢推行，确保运行平缓，停放稳定。 多人操作一台压床时，要指定专人操作按钮。滑块下行时，操作人员站在模具区外。 送、取料时，确认肢体离开冲模工作区后，方可开动压床。 生产过程中，经常检查紧固螺钉、压板等，确保牢固、可靠。 设备运行中，发现模腔内有异物，应先停机后，再清除模腔内异物。经常检查模具运动部件、螺钉、定位，确保完整、可靠。 发现零件放置未定位，调整前，向按钮操作者发出停止信号，并确认其双手已离开按钮且滑块停稳后，方可进行二次整料。 模具安装及设备保养时，必须在按钮上方或电源开关处，悬挂安全警示牌。安全警示牌要求字迹清晰、醒目。 生产过程中，经常检查压床润滑油压，确保油压在规定范围内，需补充添加机油时，通知维修人员加油。 生产过程中，经常检查压床设备有无跑冒滴漏现象，发现后及时向班长和维修工报告，及时通知维修工进行维修，以防止产生的废油、废水造成环境污染以及压缩空气的泄露造成能源浪费、噪声的排放。 当地面有积油时，应及时用破布和锯末清扫干净，将破布、锯末等含油污物放入一般不可回收固废收集箱中。 生产过程中产生的边角余料、废料放入垃圾箱；产生的废品零件存放在指定区域的废品箱内。 对于模具上下底板超出压床工作台面等其它无法使用光电安全装置时，应采用临时支架，将光电安全装置安装在支架上，调整好高度和进入模具危险区域的范围，调试后进行生产。 冲压生产中的“十不准”。 a)不准启动有安全警示牌的设备和工装； b)不准打连车生产； c)不准压双料； d)不准在操作中与人闲谈、说笑、打闹； e)不准跨越毛坯料、半成品、成品零件、废料堆及其他不安全物体； f)不准把工具或者其他物品放在压床的电器设备、传动部位附近、压床台面、床顶和模具上； g)不准把手放在导柱、冲模刃口、模腔及其他危险区域内； h)不准擅自进入设备维修区； i)不准坐姿操作（特殊工艺规定除外）； j)不准坐在压床台面上。 操作后 停机时，将滑块停在下死点； 下班前，清理干净模具及设备的工作台、滑块、工作台轨道等部位； 下班前整理、布置好工位，清理好现场； 需保养设备床顶时应先检查、确认登高梯、床顶防护拦完好后，方可进行保养； 装备保养和地面清扫所产生的固体废弃物放入指定的固废收集箱中，每周检查压床地坑内的废油、废水，并及时抽出地坑内的废油、废水，防止潜在火灾的发生； 4.4　应急处理 生产过程中发现滑块异常时，应立即按动急停按钮，停止压床运行。 晚间生产突然停电时，操作者在原地不得随意走动，采取临时应急照明措施，关闭设备电源开关，在班长统一指挥下有序离开。 突发安全事故时，应立即切断设备电源，保护现场，并及时向制造部、工程部报告；如有人员伤害，迅速组织进行人员救助（如果人员肢体在模具工作区内应迅速开动设备微调，使滑块向上移动，确保人员肢体离开模具工作区），并立即拨打“120”急救中心电话求援。同时通知制造部（电话：8267287、8236545）、装备部（电话：8267234）和本单位领导。 出现火灾时，应立即切断设备电源，组织人员使用消防器材进行灭火，并通知保卫部（电话：8236304