GSK980T数控车床编程实例教案编写 .pptVIP

数控980T车床的编程基础及实例;学习内容;系统概述;编程基本知识;大部分的CNC车床坐标系统由两轴组成，两轴和方向见下图： 大拖板左右(纵向)移动叫Z轴, 纵拖板前后(横向)移动叫X轴。 刀具离开工件的方向为正方向,靠近工件的方向为负方向。;机床坐标原点（由厂家定） 工件坐标原点或者说是编程坐标 原点（两个特殊点的选择） 一般选取工件的左端中心点或右端中心点;;　 该系统的最小单位为0.001㎜ 编程的最大范围±9999.999 X轴:最小设定单位0.001㎜ 最小移动单位0.0005㎜（直径编程） 最小移动单位0.001㎜（半径编程） Z轴:最小设定单位0.001㎜, 最小移动单位0.001㎜。;下图各点的绝对坐标值如右下;相对坐标;程序指令总体介绍;G代码表;M代码表;熟练掌握以下代码的使用方法 * G00（快速定位） G92（螺纹切削循环） * G01（直线插补） ） G75（切槽循环 * G02 （顺圆弧插补） *M03（主轴正转） * G03（逆圆弧插补） * M05（主轴停转） G71（外圆粗加工循环） M30（程序结束） G70（精加工循环）;1 G代码功能 1)指定刀具路径，如G01指刀具作直线插补运动 2)设定状态;例如: G98 每分钟进给速度(初态)即mm/min G99 每转进给速度即mm/r 2 M代码(辅助功能) 例如: M3:主轴正转(面对卡盘,逆时针方向旋转) M4:主轴反转(面对卡盘,顺时针方向转旋) M5:主轴停转 M8:冷却液开 ;M9:冷却液关 M30:程序结束,停主轴,关冷却液 3 F代码 表示切削进给速度(丝杆带动拖板的移动速度，在加工时直接表现为刀具的移动速度) 两种表示方法: 1)每分钟进给速度;由G代码中的G98设定 例:F100表示刀具的切削速度为100㎜/min 2)每转进给速度:由G99设定 例:F0.1表示刀具切削速度为0.1㎜/r,即:主轴每转一圈刀具切削0.1毫米;S 功能 转速功能,单位为转/分钟(即RPM). T功能 T 功能也称为刀具功能,用来进行刀具及刀补设定 表示方式是: T×××× 其中T后面的前两位表示刀具号,后两位表示刀补号 如T0202 表示第2号刀和对应的第2号刀补;常用功能指令详细介绍（主要是G代码的介绍）;格式： G0 X ~ Z~ 其中，X~ Z~指终点坐标值 快速地从当前点以直线方式移动到终点坐标； 移动速度由系统的22、23号参数设定。;（1）格式:G1X～ Z～ F～ 其中,X～Z～指定终点坐标值 F～指定进给速度 表示刀具从当前点以直线方式和设定的进给速度移动 到终点坐标 （2）G0 和G01刀具运动轨迹: 如:G00 X30 Z50 G01X30 Z50 F100 的刀具运动轨迹如下图:;;G02、G03顺、逆时针圆弧插补;格式2:G02（G03） X～ Z～ I～ K～ F～; 顺逆圆弧方向的设定;编程步骤;编程格式;例1 编写下图零件的程序;G03 X10 Z-10 R10 G01 Z-22 X22 Z-32 Z-42 X25 Z-57 G0 X100 Z100 ;G32 切削螺纹;N100 Z3 N110 X18.35 N120 G32 Z-21 F1.5 G0 X100 N140 Z100 N150 T0100 N160 M30; G92 螺纹切削循环;G0 X20 G92 X19.4 Z-20 F1.5 X18.9 X18.6 X18.4 X18.3 X18.2;G71内、外圆粗车固定循环指令;;1．只能够加工X．Z轴单调递增或单调递减的工件； 2．精加工第一段只能出现X，不能出现Z； 3.精车程序只能使用G0．G1．G2．G3等指令； 4．最多可有十五个精加工程序段。;精加工循环G70;G70 G71代码应用举例;O0050;;;G1 Z-35 X28 Z-45 N20 Z-57 G70 P10 Q20 G0 X50 Z100;;X10;;G01 X16 Z-18 ;O0001 G0 G98 X100 Z100 M03 S800 T0101 G0 X2