《炉膛温度监系统设计》.pptxVIP

《炉膛温度监测系统设计》 设计者： 课题组成员： 课题组长： 指导老师： 一、项目背景 1. 在现代冶炼厂和发电厂中，锅炉的应用十分广泛，为了保证产品的质量，避免燃料的浪费，需要实时监测锅炉温度，因此本项目研发具有广阔的市场前景。 2. 由于企业的锅炉常年的运行，锅炉需要维持恒定的温度，为了解决这一问题，需要对锅炉温度进行全天候的监测，并将温度信息传输至控制室。 二、详细设计需求 1. 从机通过MAX6675芯片采集温度，并将采集到的温度电压信号转化为数字信号，传送给数据处理端。 2. 为满足远距离高效率传输，采用RS485通信协议传输数据，主机设有通信接口，将数据接收。 3. 为保证炉膛温度控制在安全范围内，主机对于接收到的信号进行处理，用户可通过GUI实时显示各检测点的当前温度及其上下限，并通过比较来判断是否给出超温报警。 三、系统设计方案图 该图为炉膛温度检测系统的整体框图，系统主要由主机、从机和外部设备三部分构成，主机和从机由RS-485总线连接，外设集成在主机板上。 1.温度检测 2.输出温度信号 1.处理用户需求指令 2.接收从机温度数据 1.液晶显示温度 接收用户触控指令 主机 从机 外设 RS485通信 指令输入 温度输出 四、系统功能模块 数据采集 数据通讯 RS485传输速率高，抗噪声干扰信号好。 数据处理 NUC140VE3CN单片机 数据输入与显示 1.GUI界面触摸输入和液晶输出； 2.蜂鸣器报警功能。 采用MAX485收集温度数据，并进行相应的转换。 五、系统各模块介绍 主机模块——由单片机、GUI液晶显示、蜂鸣器、串口通信、电压模块构成。 从机模块——由单片机、温度检测模块，串口通信模块构成。 跟我来 1.单片机部分 电源模块 1电源模块主要采用LM1086芯片，将12V直流转换为3.3V 直流对整个系统供电。 2 3.串口通信模块 主从机均采用MAX485芯片，采用半双工通讯方式。RO和DI端分别为接收器的输出端和驱动器的输入端，与单片机连接时只需分别与单片机RXD和TXD相连。 液晶插针 一号锅炉 最高温度 最低温度 当前温度 设置 温度+ 温度- 液晶显示屏 4.液晶显示模块 MAX485芯片 1、MAX485芯片是一种封装了RS－485通信协议的芯片，每个器件中都具有一个驱动器和一个接收器，可以用于数据的接受和传输。采用半双工通讯方式 2、采用单5 V电源工作，额定电流为300 μA，能耗较低。 3、本系统的处理端和主机模块均含有该芯片，这两个模块就在RS-485通信协议下进行数据传输。 RS-485通信协议: 本次设计采用RS-485通信协议，其优点有： 1.它采用差分信号进行传输； 2.最大传输距离可以达到1.2 km； 3.最大可连接32个驱动器和收发器； 4.最大传输速率可达2.5 Mb/s。 由此可见，RS－485协议是针对远距离、高灵敏度、多点通讯制定的标准。 MAX6675芯片 1、MAX6675是温度采集端的核心 2、MAX6675是K型热电偶串行模数转换器，它能独立完成信号放大、冷端补偿、线性化、A/D转换及SPI串口数字化输出功能，大大简化了热电偶测量智能装置的软硬件设计。 3、本系统中，MAX6675将热电偶采集到的温度电压信号转换为数字信号，处理后通过max485芯片在RS-485通信协议下传送给主机 K型热电偶 1、热电偶作为一种主要的测温元件，具有结构简单、使用方便、测温精度高等特点，被广泛应用于工业温度控制过程中。 3、本系统采用K型热电偶作为传感器 2、K型热电偶可以直接测量各种生产中从0℃到1300℃范围的液体蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。 六、算法流程图 开始 从机实行温度检测 温度是否越限 根据需求显示温度 设定温度上下限 警报系统报警 是 否 七、测量结果与分析 上限 下限 当前温度 蜂鸣器 1 35 30 28 报警 2 35 30 33 不报警 3 35 30 40 报警 4 40 30 28 报警 5 40 30 35 不报警 6 40 30 42 报警 7 45 35 30 报警