超大深径比深小孔的工艺方法和电极研制-机械工程学报.PDF

第42 卷第2 期 机 械 工 程 学 报 Vol. 4 2 No.2 200 6 年 2 月 CHINESE JOURNAL OF MECHANICAL ENGINEERING Feb. 2 0 0 6 超大深径比深小孔的工艺方法和电极研制 1 1 1 朱派龙 戚长政 温志远 2 3 3 唐电波 周锦进 徐中耀 ( 1. 广东轻工职业技术学院机电工程系 广州 510300; 2. 广州日立电梯有限公司研发中心 广州 510430; 3. 大连理工大学机械工程学院 大连 116023) 摘要：深径比超过1 000 的深小孔加工是世界难题，尤其是直径小于3 mm 的深小孔。在分析普通电火花深孔加 工和专业电火花深小孔加工机床对超大深径比小孔加工仍存在排残屑、散热、稳定性差和导向困难等基础上，为 克服上述问题而发明了一种其导向、稳定性与加工深度无关的自导向、自稳定的特殊电极，并给出了可靠的工艺 实施方案方法，独特的工件倒置安装方式，表述了加工规律和试验结果。 关键词：超级深小孔 电火花加工 自导向管电极 倒置安装 中图分类号：TG661 0 前言* 1 特殊的工艺研究与设计 小孔加工的方法有：机械振动钻削、束流电解 电火花加工是靠电极放电产生高温热量来去 加工、电火花和电火花与电解复合方法。以上方法 除材料，与普通电火花加工不同的是深小孔电火花 [1-5] 对于常规的加工基本可以达到目的 ，但是对于 加工主要考虑以下几个方面：①余热的排除。必须 较为特殊的材料或特别大的深径比的情况难以实 选择热容量大的电火花液，并且得到充分的循环和 [6] 现 。 冷却，否则，电极会因此而变弯，加工不出直孔。 虽然诸多国家(俄罗斯、日本、中国和瑞士等) ②熔渣的及时排除。熔渣的堆积会使得电火花二次 都有专用的深小孔电火花加工机面世，而且我们也 放电，一方面降低加工效率，另一方面可能使得加 对普通电火花加工机床进行改装和附设装置，可以 工无法继续，即加工不了深孔。深孔使得熔渣难于 加工出深小孔加工专机也未能加工出的深径比大于 排走，普通的冲液和液下淹没都难于做到排渣通 130(深度h ≥80 mm，直径d ≤0.6 mm)钨钼合金深 畅，工艺、工装的设计安排要求合理。③加工稳定 [7] 小孔 ，但是由于小管电极刚性差并只能外部导向、 性。细小管电极天生刚性差，虽然电火花加工无大 散热排渣困难等客观局限，对于超大深径比的深小 的机械力，但是其伺服进给系统的非连续进给和及 孔加工(如h/d ＞200 ，d ＜3 mm 的情况，还是显得无 时的退回等动作多少会带来管电极的振动或抖动。 能为力。 会带来孔的扩大或圆度较差，因而对其导向要求 英国 Edinburgh 大学采用电火花与电解相结合 特别高，导向器要能消除管电极的振动。④大而集 的复合工艺已加工出直径为 1 mm，深度达 1 000 中的脉冲能量和高的电流密度，使其产生的瞬时高 mm 的超级深小孔，虽然技术水平很高，但由于其 温比普通电火花加工高，保证加工的孔直径不至于 工艺和设备复杂，涉及电火花机和电解加工机两种 扩大。 设备，电解液对工件的后续影响和较高的处理要求，