渗透检测工艺规程.docVIP

渗透检测工艺规程 1．目的 1．1为保证无损检测工作质量，提供准确可靠的检测数据，特制定本规程。 1．2本规程适用于非多孔性金属材料或非金属材料制承压设备.压力管道及与承压设备有关的支承件和结构件也可参照本部分进行渗透检测。 2．引用标准 JB/T4730－2005 ；《承压设备无损检测》 GB150-1998钢制压力容器、 GB151-1999 钢制换热器 TSG R0004-2009固定式压力容器安全技术规程 TSG D0001-2009 压力管道安全技术检测规程-工业管道 GB50235-1997 工业金属管道工程施工级验收规范 GB50148-1993 工业金属管道工程质量检验 3．职责 3．1所有现场检测人员必须遵照执行。 3．2现场检测负责人负责组织实施、检查督促。 3．3检测责任人负责组织编制相关的技术文件，并处理检测过程中发生的重大技术问题。 3．4质量负责人负责定期或不定期抽查检测工作质量，并提出整改措施。 3．5技术负责人负责审批相关的技术文件，必要时签发检测报告。 4．要求和程序 4.1一般要求 4.1．1检测人员 4．1．1．1凡从事无损检测工作的人员，都必须经过技术培训、考核，取得相应的资格证书后方可从事相应技术等级的检测工作，并负相应的技术责任。 4．1.1．2凡从事无损检测工作的人员，其矫正视力不得低于1.0，并每年检查一次。从事磁粉、渗透检测工作的人员，不得有色盲。从事射线检测的人员应取得卫生部门颁发的放射工作人员证。 4．1．3检测标准应是最新的有效标准，或由委托方提供相应的有效标准。 4．1．4检测时机应成熟，焊缝表面应检查合格，对有延迟裂纹倾向的材料应在焊接完成24小时后进行。 4．1．5检测程序和结果应正确、完整，并应有相应的负责人员签字认可，检测记录、报告等必须符合用户的有关规定。 4．2特殊要求 4.2．4渗透检测 4．2．4．1检测范围a．适用于非多孔性材料开口性缺陷的检测 b．包括荧光和着色渗透检测方法 4．2．4．2基本程序 a．预清洗 b．施加渗透剂 c．清洗多余的渗透剂 d.施加显像剂 e．观察及评定显示迹痕 4．2．4．3渗透检测剂a．渗透检测剂一般包括渗透剂，乳化剂，清洗剂和显像剂。 b．根据我公司实际情况，渗透检测剂一般使用喷罐式检测剂， 并应向有生产资质的厂商购买。 c．渗透剂，显像剂的质量验收可参照JB/T4730标准执行。 4．2．4．4对比试块a．对比试块主要用于检验检测剂性能及操作工艺，主要有铝合金试块和镀铬试块。 b．对比试块使用后要进行彻底清洗，清洗时，通常是用丙酮仔细擦洗后，再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比为1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。 4．2．4．5工件表面准备 a．工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种保护层。 b．被检工件机加工表面粗糙度Ra≤12.5um，但对不能打磨的工件可适当放宽。 c．局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm. 4．2．4．6检测方法 a．渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。 b．另外可根据被检工件表面粗糙度，检测灵敏度，检测批量和 检测现场电源等条件来决定。 4．2．4．7操作技术 a．预清洗 用溶剂清洗受检表面，再用清洗剂洗干净，最后晾干。 b．渗透 工件表面干燥后施加渗透剂。喷涂时渗透剂必须全部湿润受检表面，并保证在整个渗透时间内保持润湿状态，在10-50℃温度条件下，渗透时间不应少于10分钟。 c．擦洗 先用干净不脱毛的布依次擦净表面多余的渗透剂，直到大部分多余的渗透济被清除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布擦试，不得往复擦试，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。 d．显像 自然干燥后，在受检表面上喷涂一层萍而均匀的显像剂，7-3分钟后进行观察。 喷嘴距工件表面300mm-400mm，喷洒方向与被检面夹角为30°-40°，显像剂在使用前应充分搅拌均匀，显像剂施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。 e．观察：观察显示迹痕应在显像剂施加后7-60min内进行，观察时非荧光渗透检测工件表面可见光照度应大于500LX，荧光渗透检 测时，暗处的可见光亮度不大于20lx，工件表面紫外线辐度不小于1000uw/cm2，所用此外线波长应在0.32-0.40цm的范围内，当出现 显示迹痕时，必须确定迹痕是真缺陷还是假缺陷，必要时用5-10倍放大镜进行观察或进行复验。 4．2．4．8复验当出现下列情况之一时，需进行复检，并按上述程序进行。a．检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效。 b．发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时。 c．合同各方有争议或认为有必要时。 d．经返修后的部位。 4．2．4．9后处理检测结束后，为防止残留的显