生产车间工人绩效考核方案(附表).docVIP

生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 1.对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 2.了解员工对组织的贡献。 3.为员工的薪酬决策提供依据。 4.提高员工对企业管理制度的满意度。 5.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 6.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的员工。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此类考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为办公室成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．总经理及副总虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正、公平地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号： 日期： 年 月 日 姓名 部门 岗位 考核时间 考核周期 考核项目 考核内容 得分标准 得分 优 良 中 差 生产任务完成情况（35%） 生产计划完成率（A） 18分 17分 15分 13分 生产定额完成率（B） 13分 12分 10分 8分 服从生产调度情况 4分 3分 2分 0分 岗位作业指导要求（8%） 岗位作业指导要求执行情况 5分 4分 3分 2分 对质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 3分 2分 1分 0分 质量指标（22%） 产品交验合格率（C） 15分 13分 12分 10分 工艺标准的执行情况（点检、首检等相关质量记录） 7分 6分 5分 3分 设备维护使用（10%） 使用设备工具的合理性 3分 2分 1分 0分 设备维护保养 4分 3分 2分 1分 设备故障率 3分 2分 1分 0分 6S执行情况（15%） 工作现场、卫生包干区的清洁程度及现场定置管理维持程度 6分 5分 4分 2分 安全生产及劳保用品穿戴情况 4分 3分 2分 0分 出勤情况 5分 4分 2分 1分 劳动纪律（5%） 违纪情况 5分 5分 3分 0分 工作态度（5%） 工作主动性、协作性 5分 5分 3分 1分 加分项目 节能降耗（节约资金额度——D） 8分 6分 4分 2分 提高效率（工作效率提高率——E） 8分 6分 4分 2分 合理化建议所带来的收益（F） 4分 3分 2分 1分 特殊加分 项目： 分数： 综合得分 车间主任评语 签字： 日期： 年 月 日 办公室评语 签字： 日期： 年 月 日 备注： 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分（特殊加分除外）。 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。 在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。 生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容 评分标准 优 良 中 差 生产计划完成率（A） 99%≤A 95%≤A99% 90%≤A95% A90% 生产定额完成率（B） 99%≤B 95%≤B99% 90%≤B90% B90% 服从生产调度情况 完全服从 基本服从 一次不服从 两次不服从 岗位作业指导执行 全部依照作业指导书进行操作 基本依照作业指导书进行操作 部分依照作业指导书进行操作 极少部分依照作业指导书进行操作 对质量方针、质量目标及质量要求理解程度 深刻理解 基本理解 部分理解 不了解 产品交验合格率（C） C≥99% 98%≤C99% 97%≤C98% 95%≤C97% 工艺标准的执行情况 严格按工艺要求操作 未违反工艺质量纪律 违反一次工艺质量纪律 违反两次工艺质量纪律 使用设备工具合理性 正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10% 不按规定要求使用工具但未造成经济损失 不能正确使用工具并造成经济损失100元以下 不能正确使用工具表造成损失金额100元以上 设备维护保养 严格按照操作规程要求 只能维持设备的正常运转，按要求点检 设备运转不正常，一次未按要求点检 设备运转不正常，两次未按要求点检 设备故障率 无 人为造成一般设备故障 人为造成严重设备故障