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模板工程质量事故的预防措施 　　摘要模板工程的施工是确保现场施工安全及混凝土施工质量的关键，文章对模板支撑系统变形及丧失稳定性而破坏、模板支架基础变形导致模板沉降、拆模过早、涨模等常见工程质量事故的原因进行分析，结合工程实际及以往工程经验，提出预防措施。 　　关键词模板工程；质量事故；预防措施模板工程的施工缺陷和质量事故直接影响混凝土施工质量及施工现场的安全，施工现场模板坍塌造成严重的人员伤亡事故，模板施工缺陷将导致混凝土不可逆转的质量缺陷，造成较大的经济损失，文章根据以往工程事故的经验总结，对模板工程施工安全及质量事故的原因进行了分析，并提出了预防措施。 　　1模板的支撑失稳破坏11事故特征及原因一般常用的模板支撑系统为钢结构管件，钢结构的破坏主要为失稳破坏，失稳破坏没有任何事前征兆，属于脆性破坏[1]。 　　因支撑系统失去稳定，造成模板支架坍塌安全事故，往往造成严重的人员伤亡事故及巨大的经济损失。 　　导致模板支撑失稳破坏的原因很多，根据以往事故经验分析，原因基本分为五类模板支架钢管及扣件材料质量达不到规范要求；模板支架未经过计算及设计，方案照抄照搬；模板支架未经过计算并获得批准的设计方案施工；混凝土浇注时，施工操作不当；模板支架底部基础不坚固不能承受上部荷载。 　　12处理方法及预防措施根据模板支撑系统的破坏特征，我们应对模板支撑系统施工予以足够重视，千万不能有立木顶千斤的陈旧观念。 　　材料是确保模板支架质量的前提，未经进场验收并通过的材料，严禁投入使用，做好现场材料的保管与保养工作。 　　项目部技术人员应该根据结构特征，编制经计算和合理构造的模板设计施工方案，重要部位施工方案必须经公司一级主管总工办审核和批准，达到一定规模的模板工程如大型模板工程应由公司质量及质保部门组织相关专家评审[2]。 　　加强施工现场质量管理及控制是保证方案执行的核心，现场施工应严格按照经过批准的方案施工，未经验收的模板支架严禁使用。 　　为确保模板支架基础的承载力达到设计要求，合理确定下部支撑楼板的数量，在模板底部支架部位合理增设符合设计计算要求的木板或混凝土基础，以确保模板支架地基稳固。 　　2底层模板支架沉降21事故特征及原因底层地基土质如处理不当松散和受力变形，往往会导致模板整体下沉，如未及时发现并加固，则将会导致浇筑过程或成型时的混凝土梁板整体下垂，如果跨度较大的梁板空间起拱不当，将导致该梁板下沉成为不可逆转的质量缺陷，严重时将影响美观。 　　导致模板支架底部下沉的原因有三类基层回填土未经计算和验算要求进行夯实；立管底部垫块面积不足，导致土层局部应力过大；模板密封不严，浇水浸湿模板时，水滴落土层，导致土体湿陷变形。 　　22处理方法及预防措施严格控制支撑模板底层地基土质的夯实系数，对回填土层较厚的模板地基土层应做好分层夯实处理，并按照要求取样检测，确保地基土层承载力达到设计计算要求。 　　严格按照设计要求设置立管底部垫块，确保垫块底部平整。 　　做好模板拼缝密封工作，杜绝施工人员模板浸湿时，野蛮施工，有条件情况下，对底部土层进行塑料覆盖。 　　3过早拆除模板底模31事故特征及原因未按照规范要求过早拆模，轻者导致混凝土表层粗糙损坏，混凝土内部出现细微损伤，影响结构主体验收，严重者导致混凝土开裂甚至垮塌[1]。 　　导致施工单位过早拆模的主要原因分为三类施工技术人员对施工规范不熟悉；施工分包单位为经济利益驱动加快模板周转，导致模板提前拆除；如在冬季施工，过早拆除模板或未采取加强保温措施，将会导致砼结构强度降低。 　　32过早拆模预防措施为预防过早拆模带来的质量隐患甚至安全事件，施工单位应避免过早拆除模板。 　　施工单位技术人员应熟悉相关的技术规范，并做好劳务人员的安全技术交底。 　　建立健全项目现场拆模申报制度，并严格执行，避免弄虚作假提前拆模。 　　加强同条件试块的现场管理，真正做到构件与对应试块在同条件下养护，保证构件与试块混凝土有相同的混凝土强度增长速度。 　　4涨模与炸模特征及原因41事故特征及原因由于混凝土浇筑侧压力作用，导致模板变形或模板炸开，严重影响混凝土浇筑质量和施工现场安全，每年由于炸模导致的安全事故枚不胜数。 　　施工现场模板支设往往根据以往的施工经验，导致模板刚度和强度不足，产生涨模或炸模，混凝土在浇筑和振捣时，会对模板侧壁产生较大的侧压力，尤其是柱和墙模板，导致模板变形的原因分为三类模板方案设计未按照混凝土浇筑高度进行设计计算，盲目套用数据，导致模板刚度和强度不足；施工人员没有严格按照经设计计算并经过审核批准的方案施工，按照以前施工经验盲目套用；混凝土施工浇筑高度过高，振捣棒直接振捣模板导致拉扣松动。 　　42处理方法及预防措施为预防混凝土浇筑导致模板炸裂或涨模，施工