酚醛环氧液舱漆AMERCOAT90HS.PDF

产品说明书 2015年9月18日(2015年4月15日的修订版) AMERCOAT®90HS 酚醛环氧油舱涂料90HS 简介 双组份酚醛环氧舱罐特涂漆 主要性能 • 经济型的舱罐特涂防护涂层体系解决方案，只需两道涂层。 • 用于浸没环境，可持续耐受水温华氏140°F(摄氏60°C) • 可推荐用于绝热保温层底下，耐温可至华氏400°F(摄氏204°C) • 可适用于去离子水的环境，可耐受水温华氏140°F(摄氏60°C) 颜色与光泽 • 白色，乳白色和珍珠灰 • 平光 备注:用于户外暴晒环境下环氧涂层通常都会出现粉化和褪色现象。浅色涂层日久一般会变深而呈现琥珀色。 基本参数-温度为摄氏20°C(华氏68°F) 混合后参数 组份数 双组份 体积固含量 64±2% VOC(出厂值) 最大值2.7磅/美制加仑(约324克/升) 推荐干膜厚度 4.0-6.0密耳(100-150微米)每道涂层 理论涂布率 257英尺²/美制加仑用于4.0密耳(6.4米²/升用于100微米) 储藏有效期 基料:至少12月储存于干燥和阴凉环境 固化剂:至少12月储存于干燥和阴凉环境 备注: - 敬请参阅补充参数-覆涂间隔时间表 - 敬请参阅补充参数表-涂层固化时间表 - 用于温度高出华氏250°F(摄氏121°C)的环境，涂层体系的干膜总厚度限定为10密耳(250微米) 推荐底材状况与温度 裸钢 • 清除焊接飞溅̖凸突物和咬口等结构性缺陷。按照标准NACERP-0178将焊缝打磨光顺。 • 清除表面所有油和油脂及任何其它污染物，满足标准SSPCSP-1。 • 选用棱角砂进行磨料喷射清理至少达到标准SSPC的SP-10级，粗糙度满足1.0–3.0密耳(25–75微米)。 • 对于某些特定用途的场合，不妨可以用环氧填补漆114A作为修补腻子填实小凹坑。敬请垂询PPG的现场技术服务代表，进 一步了解涂层的耐化学品性能状况。 • 涂层用于浸没环境时，敬请垂询PPG的现场技术代表确认涂装前表面允许残留的可溶性盐浓度最高限值。它通常会随水中所含 化学杂质成分和用途不同而有所变化。 Ref.P042 页1/6 产品说明书 2015年9月18日(2015年4月15日的修订版) AMERCOAT®90HS 酚醛环氧油舱涂料90HS 混凝土基材 • 按照SSPCSP-13的标准要求进行相应的表面处理 • 按照标准ASTMD-4259进行表面打磨处理，除去风化层和浮浆，暴露出孔穴，使得表面形成相当于至少60目粗细砂纸表面的 粗糙状态。 • 按照标准ASTMD4263进行塑料薄片法的含水率检测试验。 • 如有必要的话，可用环氧填补漆114A进行腻子补缺式的孔隙修补。 镀锌件表面 • 可用洗涤剂或乳液清除油污或皂膜 • 按照标准SSPCSP-16的指导规范,采用微细磨料进行轻度的扫砂清理，达到表面粗糙度1.5–3.0密耳(38–75微米)。当现 场无条件进行磨料扫砂清理时，可选用合适的转化型磷化洗涤底漆进行打底涂装。 • 对于置于户外暴晒老化了至少有12个月的镀锌件表面，应先进行清洗和清洁，除去油污和可溶性盐，随后打磨拉毛处理，除锈并 粗化表面。 • 表面必须满足适宜的粗糙度要求 • 在正式全面进行施工前，建议先选取一小块面积做一下涂装试验，以此确定两者间的兼容性和层间附着力。 • 对于使用过铬酸盐钝化的镀锌件表面，建议在没有进行喷砂彻底清除铬酸盐之前绝不涂装，否则可能会出现附着力缺失问题。 有色金属（非磁性）和不锈钢 • 按照标准SSPCSP-16的规范要求进行磨料喷射的表面清理，形成一个粗糙度为1.5-4.0密耳（37-100微米）密度适宜和峰谷分 布均匀的毛糙表面。所用磨料的硬度和颗粒度应依据结构底材的坚硬度不同而作相应调整。 底材温度 • 涂装施工时应将表面温度控制在华氏50°F(摄氏10°C)和华氏122°F(摄氏50°C)之间。 • 在涂装施工过程中底材表面温度至少要高出露点温度华氏5°F(摄氏3°C)以上 •