课件：焦化加制氢讲课新学员.ppt

* 影响烃类转化反应的主要因素如下 水碳比：提高水碳比，转化出口气体中甲烷的平衡浓度下降，即有利于转化反应的进行。? ? 温度：因为转化是强吸热反应，所以无论是从化学平衡还是化学反应速度来讲，提高温度都会有利反应的进行。在实际生产中，温度是转化过程中常用的、行之有效的一种调节手段。? ? 压力：烃类转化反应是体积增大的反应，压力高将不利于反应的进行，但提高操作压力能显著提高装置的生产能力。? ? 空速：空速低时，反应停留时间长，会使反应进行得更加完全，烃类转化率提高。另外，催化剂的性能，如活性、选择性、抗结碳性、稳定性、强度、寿命等，均可对转化反应产生重要影响。 * 影响变换反应的因素 温度： 降低温度反应平衡常数增大，有利于平衡向产物方向移动，但反应速度随之减慢；温度升高有利于提高反应速度，但对降低平衡CO含量不利。压力：由于变换是一个等体积反应，压力几乎对反应不产生任何影响。空速及汽气比：空速及汽气比受处理量及转化等过程的制约，故在生产过程中均不做为调节手段。变换过程的正常调节手段只有其温度，一般在开工初期调到比较低的温度，到生产末期适当提高温度以补偿催化剂活性下降。 * PSA（变压吸附） 变压吸附是对气体混合物进行分离提纯的工艺过程，该工艺是多孔性固体物质内部表面对气体分子的物理吸附。混合气体中的杂质组分在高压具有较大的吸附能力，低压下具有较小的吸附能力，就是利用这种原理吸附剂吸附，解析达到循环吸附解析过程 * 制氢工艺流程简介 制氢装置的主要部分组成。 1、原料气压缩部分 2、脱硫部分 3、转化部分 4、中温变换部分 * 制氢工艺流程简介 1、原料气压缩部分 来自装置外的焦化干气进入原料油缓冲罐(V1001)，经原料气压缩机(C1001)升压后进入原料预热炉(F1001)，预热至300℃进入脱硫部分。本装置的备用原料为来自装置外的石脑轻油，进入原料缓冲罐(V1009)，经原料泵升压后与装置外来的循环氢混合进料原料预热炉(F1001)，预热至380℃。 * 制氢工艺流程简介 2、脱硫部分 进入脱硫部分的原料气，进入加氢反应器(R1001)，先在加氢催化剂的作用下，发生烯烃饱和反应同时发生有机硫转化反应和有机氯的转化反应，使有机硫转化为无机硫，有机氯转化为无机氯被脱除。然后在进入氧化锌脱硫反应器(R1002A/B)，在此氧化锌与硫化氢发生脱硫反应，脱除原料中的硫，精制后的气体硫含量小于0.5PPm。 * 制氢工艺流程简介 3、转化部分 精制后的原料气在进入转化炉(F1002)之前，按一定的水碳比与3.5Mpa的水蒸气混合，在进转化炉对流段（原料预热段）预热到500℃，由上集合管进入转化炉辐射段。转化炉管内装有催化剂，在催化剂的作用下，原料气与水蒸气发生复杂的转化反应，整个反应过程表现为强吸热过程，反应所需热量由转化炉燃烧气提供。出转化炉的高温转化气经转化蒸汽发生器发生中压蒸汽后，温度降至360-380℃进入中温度变换部分. * 制氢工艺流程简介 4、中温变换部分 由转化气蒸汽发生器(E1001)来的360-380℃转化气进入中温变换反应器，在催化剂的作用下发生变换反应，将变换气中CO降至3%左右。中变气经锅炉给水第二预热器预热锅炉给水，锅炉给水第一预热器预热锅炉给水，除盐水预热器预热除盐水回收大部分预热后，在经中变器水冷器降温至40℃，并经分水后进入PSA部分。 * 制氢工艺流程简介 5 PSA部分 来自中温变换部分的中变气压力2.45Mpa温度40℃，进入界区后自塔底进入吸附塔T2001A ~ H中正处于工况塔(始终同时有两台)在其中多种吸附剂的一次选自吸附下，一次性除去氢以外的几乎所有杂质，获得纯度大于99.9%的氢气，经压力调节系统稳压后出界区。 当吸附剂吸附饱和后，通过程控阀切换至其他吸附塔，吸附饱和的塔则转入再生过程。在再生过程中，吸附塔首先经过连续四次均压，降压尽量回收塔内死空间的氢气，然后通过顺放步序，将剩余的大部分氢气放入顺放气罐，（用作以后冲洗步序的冲洗气源），在通过逆放和冲洗两个步序使被吸附杂质解析出来，逆放解析气进入解析罐(V2002)，冲洗气进入解析罐(V2003)，然后经调节阀混合稳后送往造气工段用作燃料气。 * 制氢工艺流程简介 6 热回收及产汽系统 6.1．除盐水除氧系统 自装置外来的除盐水经调节阀调节后经除盐水预热器(E1004)预热至105℃左右，进入除氧器用蒸汽的流量来控制除氧器的压力。除氧水经过锅炉给水泵(P1001/ABCD)升压后送至中压产汽系统。 6.2．中压产汽系统 来自中压锅炉给水泵P1001/ABCD的除氧水经过锅炉给水第一预热器E1003，锅炉给水第二预热器E1002预热至饱和温度后进入中压气水分离器(V1005)中，饱和水