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课程大纲 第一章、质量管理介绍 第二章、抽样检验概述 第三章、抽样标准介绍 第四章、抽样标准的实施 第五章、?抽样检验在质量管理中运用 第一章 质量管理介绍 品质的意义 品质的演进示意圖 质量管理历史 下工序即客戶 顾客满意特性 (1).主观性: 顾客的滿意程序是建立在其对产品和服务的体验上,感受的对象是主观的. (2).层次性: 处于不同层次需求的人对产品和服务的评价标准不同,因而不同地区,不同阶层的人或一个人在不同条件下对某个產品或某項服务的评价不相同. (3).相对性: 顾客对產品的技术指标和成本等经济指标通常不熟悉,他們习惯於把购买的產品和同類其他產品,或和以前的消费经验進行比較. (4).阶段性: 任何產品都具有壽命周期,服务也有时间性,对產品和服務的滿意程度自於過去使用体验,是在過去多次购买和提供的服务中逐漸形成的,因而呈現出階段性. 過程方法 质量大师的质量理念 戴明的理念 是以系统为出发,包括整体的进料、工序到包裝、运输的大系統,与每一作业流程的小系統在內.管理者欲改進某一作业流程.不论其为何场所,管理者必須有辦法知道问题点在那里,那些问题是由工作人員造成的,那些问题是由系统造成的.[提出的PDCA循环] 质量大师的质量理念 朱兰的理念 认为許多品质问题是由管理不良所引起,至少有80%的品质问题,应该由管理負責.提出[品質進步螺旋圖] 克勞斯比的品质理念: [第一次就把事情做好,而且每次都做好 ] 費根堡的品质理念: 他认为:管理者視品管为技术的观念,转移到品管是业务的方法上.就是:[全面品管(TOTAL QUALITY CONTROL , TQC)] 质量大师的质量理念 石川馨品质理念: 他认为:最為重要的目的在地推行品质保证(QA),尤其是新产品开发的品保和品管活动,這就是[CWQC全公司品管] 田口玄一品质理念: 创造坚耐性的(Robustness)產品,足以承受制造或操作期間外界环境变动,而不致发生变异或造成失效,就是[田口法] 导致企业灭亡的现象！ ①工作情緒低落，质量管理得不到企業員工的信赖 ②沟通协调失当，无法落实质量管理要求 ③质量管理对现场监督工作不尽責 ④出现异常的情况不负责任 ⑤客户投诉很多，生产计划严重拖延 ⑥质量事故频发，企业利润下滑 。。。。。。。。。 第二章 抽样检验概述 质量管理的历史演变 统计抽样检验是相对于全数检验提出的。 可分3个阶段： 1.质量检验（20世纪初时采用） 全数检验，工业不发达，产出量小。军工业推动了检验手段的研究工作。随工业技术的革新，产出量成倍增加，全数检验已不适合。并且针对破坏性检验、 流程性材料亦不适合（如炮弹和啤酒）。 2.统计质量控制（20世纪40年代提出） 是以数理统计为基础的抽样检验，可针对产品和过程： a) 过程：分析过程是否具有能力，一般是QA的工作范畴； b) 产品：判断合格与否，由QC实现，并普遍采用GB/T2828.1-2003（计数 调整型抽样检验方案） 3.全面质量管理（20世纪60年代提出） 加入了许多科学管理方法，如TQM、ISO、TPM、6σ…，并认为统计质量控制是不可缺少的部分。 全数检验 适用范围： 1）当生产过程不能保证产品批达到预先规定质量水平； 2）批次不合格率太大； 3）因为错漏检验可能造成重大事故或人身伤亡事故，或对于消费者造成重大损害； 4）检验效果高于检验费用。 抽样检验的特性 基本特性：科学性、经济性和必要性 科学性：不同与那些过时的、不科学的检验方法。 经济性：只需从批中抽取很少一部分产品进行检验 必要性：现代化生产的特点是产量大，速度快 统计抽样检验虽然有很多优点，但也有一些不足。 抽样检验 适用范围： 1）产品批量大； 2）检验项目多； 3）检验带有破坏性如灯泡的寿命； 4）单位产品检验费用高或者工时费用高。 抽样检验 特点： 1）按照实现确定的抽样方案，从产品批中抽取单位产品组成样本进行检验，用样本检验结果与批次判定准则比较来判断批次产品的合格与不合格； 2）抽样检验存在风险； 3）应有明确的判定准则和抽样检验程序和方案； 抽样检验优点 1）检验次数与人力较少，检验费用经济； 2）大量降低检验批搬运，降低搬运过程中损坏； 3）减轻检验人员