课件：硅酸盐水泥熟料的煅烧与冷却.ppt

回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况 回转窑内“带”划分 　分解反应 ：反应量少，但需反应温度高。 入窑料先升温，后分解 　固相反应 ：　 烧结反应 ： 物料在窑内的工艺反应 因产量大幅提高，反应量成倍增加，需加快反应速度。 熟料冷却技术 目前新干法生产中，采用第三代推动篦式冷却机及从窑罩抽取三次风，可认为最佳方案 (1)作为工艺装备，对高温熟料的骤冷。 (2)作为热工装备，对二次风、三次风的加热升温 (3)作为热回收装备，对出窑熟料携出热量回收。 (4)作为熟料输送装备，输送高温熟料。 熟料冷却机的功能 熟料冷却机作业原理在于高效、快速地实现熟料与冷却空气之间的气固换热。 冷却机作业原理 (1) 热效率(ηc)高，各种冷却机热效率一般在40%～80%之间。 (2) 冷却效率(ηL)高，各种冷却机冷却效率一般在80～95%。 (3) 空气升温效率(φi)高。，本指标为篦冷机评价指标之一，一般φi 0.9。 (4) 进入冷却机的熟料温度与离开冷却机的入窑二次风及去分解炉的三次风温度之间的差值小。 (5)离开冷却机的熟料温度低。 (6)冷却机及其附属设备电耗低。 (7)投资少，电耗低，磨耗小，运转率高等。 冷却机性能指标 类型 单位篦床面积产量[t/ (m2d)] 单位冷却风量(Nm3/kgc1) 热效率(%) 第一代福勒型篦冷机 25～27 3.4～4.0 50 第二代厚料层篦冷机 32～34 2.7～3.2 65～70 第三代控制流篦冷机 40～~55 1.7～2.2 70～75 第四代推动棒式篦冷机 45～55 1.5～2.0 72～76 各种篦冷机有关性能指标 篦冷机性能指标 (1)篦冷机入口端采用阻力篦板及充气梁结构篦床和窄宽度布置方式，增加篦板阻力在篦板加料层总阻力中的比例，力求消除预分解窑熟料颗粒变细及分布不均等因素对气流均匀分布的影响。 (2)发挥脉冲高速气流对熟料料层的骤冷作用，以少量冷却风量回收炽热熟料的热量，提高二、三次风温 (3)由于脉冲供风，使细粒熟料不被高速气流携带，同时由于细粒熟料扰动，增加气料之间换热速度。 第三代篦冷机特点 阶梯篦板 (4)高压空气通过空气梁特别是篦冷机热端前数排空气梁向篦板下部供风，增强对熟料均布、冷却和对篦板的冷却作用，消灭“红河”，保护篦板。 (5)设有对一段篦床一、二室各行篦板风量、风压及脉冲供气的自控调节系统，或各块篦板的人工调节阀门，以便根据需要进行调节。同时，一段篦速与篦下压力自动调节，保持料层设定厚度，其他段篦床与一段篦床同步调节。 第三代篦冷机特点 充气梁 可控气流通风篦板 (1)采用TC型“充气梁”技术，研发了TC型充气篦板及TC型阻力篦板。 (2)采用厚料层冷却技术，中小型篦冷机设计最大料层厚600～650mm，大型篦冷机700～800mm (3)合理配风 关键在于淬冷区和热回收区“充气篦床”配风适当。 (4)全机篦床配置适当 淬冷高温区设置固定充气篦床，高温区设置活动充气篦床，中温区设置固定篦床，低温区设置普通篦床，整机效率高，结构简化，维修方便。 (5)锁风良好 设置了全机自动控制和安全监测系统，保证了系统稳定安全运行。 TC型第三代篦冷机 充气篦板 低漏料篦板 4.预分解窑技术的生产控制 (1)烧成带物料温度 (2)氧化氮(N0x)浓度 (3)窑转动力矩 (4)窑尾气体温度 (5)分解炉或最低一级旋风筒出口气体温度 (6)最上一级旋风筒出口气体温度 (7)窑尾、分解炉出口或预热器出口气体成分 (8)最上一级及最低一级旋风筒出口负压 (9)最下一、二级旋风筒锥体下部负压 (10)预热器主排风机出口管道负压 (11)电收尘器入口气体温度 (12)窑速及生料喂料量 (13)窑头负压 (14)篦冷机一室下压力。 (15)窑筒体温度 重 点 监 控 参 数 (1)窑头负压篦冷机余风 排风机阀门开度。 (2)篦冷机一室下压力 篦床速度。 (3)分解窑加煤 量最下级旋风筒(或分解炉)出口气体温度。 (4)增湿塔入口压力 增湿塔出口阀板开度。 (5)增湿塔出口气温 增湿水泵回水阀门开度。 (6)窑尾主排风机风门开度 最上级旋风筒出口气体O2含量及压力。 (7)电收尘器进口风压 电收尘出口风机风门开度。 (8)喂料秤测重负荷传感器 喂料仓自动调节计量阀门开度。 (9)气力提升泵下松动压力 计量滑动阀门开度。 (10)生料计量标准仓重量 均化库出口阀板开度。 (11)其他可根据需要设置 自动调节回路 中央控制室简介 中央控制室