硬质涂层概教案编写 .pptVIP

硬质涂层发展概况;热喷涂存在的问题：;电化学沉积（电镀）与化学镀;精密冲压加工品的电镀 Ni;沉积的硬质材料有限(Cr,Ni,Ni-P…) 沉积的硬质材料硬度一般偏小(1500Hv) 复合沉积的复合均匀性较差,不能应用于精密部件;PVD与CVD的区别导致不同领域的应用; 沉积温度低,应用范围广 热变形小,可应用于精密部件(刀具、模具) 没有废气排放，绿色环保 ;物理气相沉积（PVD）类型;直流溅射;溅射沉积特点;金属基合金涂层 铁基 铬基 镍层 钼层 钴基和镍基合金涂层 其他合金涂层 ;金属基合金涂层硬度值(1500Hv)不是很高,不能完全满足硬质涂层应用的需要! 陶瓷涂层的应用成为研究热点 ;陶瓷涂层的应用Al2O3涂层;碳化物涂层;; 氮化物涂层;TiN模具;涂层成分正向多样化趋势发展;TiAlN涂层;TiN中Al的加入提高了TiN硬度和抗氧化能力是TiAlN性能优于TiN的主要原因;TiAlN钻孔试验;Typical photographs of tool wear according to coating type in the case of cutting speed 200 m/min and feed per tooth 0.03 mm/rev; (a) noncoating; (b) TiN; (c) TiAlN.; TiAlN挤型模;TiN/TiAlN 钻头;（4）硬碳涂层;优点 摩擦系数小0.1, 沉积温度低可200℃ 缺点 适用于加工有色金属,木材等不含铁成分的材料 使用温度低450℃,涂层应力大 ;PureDLCcoating;DLC切割刀片;硬碳层;新型涂层的研究趋势 涂层不仅向成分多元化发展，也向组织结构纳米复合化发展;1.新型涂层的研究背景;新型涂层的研究背景;2.纳米结构涂层的优点;可以在较低的温度条件沉积出超高硬度涂层，扩展了沉积基底的种类和应用范围(传统超硬涂层需高温沉积,如金刚石等) 沉积工艺比传统的超硬涂层（金刚石， c-BN ）更简单，成本更低 ;DLC 很好的固体润滑性能 硬度20GPa 抗氧化性不佳 C与铁亲和力强,不能用于加工钢铁材料,使用范围限于有色金属加工;3.新型涂层的研究;;TiN/SiNx 纳米多层膜;TiN/SiNx 纳米多层膜TEM结构; TiN/CNx纳米多层膜;Ti-Si-N纳米混合复合涂层;结束语 采用硬质涂层制备技术，不但可大幅度提高工件的质量和性能，成倍地延长使用寿命，而且它们大多在技术上成熟，工艺上简便，经济上可行，能够取得事半功倍的效果。;