4.1 焊接球的加工制作.doc

PAGE - PAGE 17 - 4.0 大屋盖网壳中部的安装施工 4.1 焊接球的加工 4.1.1 焊接球的设计说明 4.1.1.1 焊接空心球及加肋球采用Q235B钢，产品质量应符合行业标准《钢网架焊接球节点》（JGJ75.2-91）的规定。 4.1.1.2 焊接材料：手工焊接焊条质量符合国家标准《炭钢焊条》（GB5117）的规定；自动焊接或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应符合现行国家标准《熔化焊用焊丝》（GB/T14957）或《气体保护焊用钢丝》（GB/T14958）的规定。焊条、焊丝、焊剂与Q235B相匹配。 4.1.1.3 焊接遵守《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）的规定。焊缝的施工质量应符合设计要求。 4.1.1.4 焊接球的材料、放样、号料和切割、边缘加工、除锈、编号和发运应符合《网架结构工程质量检验评定标准的要求》（JGJ78-91）。 4.1.1.5 焊接球除锈等级Sa21/2级，除锈质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的规定。 4.1.1.6 焊接球出厂前喷涂醇溶性正硅酸乙酯无机富锌涂料一道，厚度35um。 4.1.2 焊接球的加工设备（见下表） 焊接球加工制作机械设备配备表 机械名称 规格 数量 备注 压力机 800t 1 压半球 压力机 500t 1 压半球 压力机 300t 1 压半球 钻床 ?6 2 打中心孔 自动坡口机 自制 4 交流电焊机 BX1-500等 8 埋弧焊机 MZ-1000 4 自动焊接 CO2保护弧焊机 CPZX-500 2 打底 焊剂烘干机 500度 2 加热炉 5立方米 2 自控温 可调自动旋转设备 自制 6 配合埋弧 点球定心可调支架 自制 2 磨球机 1 整体打磨 测厚仪 1 超声波探伤仪 22型 1 超声波探伤仪 SM90型 1 压制模具 自制 30 4.1.3 焊接球的加工工艺 4.1.3.1 加工工艺流程图 钢板材料进场、复验合格 钢板材料进场、复验合格 不同直径球的排板下料 不同直径球的排板下料 用漏模轧制成半圆球在高温反射炉中均匀加热到1050± 用漏模轧制成半圆球 在高温反射炉中均匀加热到1050±50oC 自动埋弧焊半圆球的定位、切口口 自动埋弧焊 半圆球的定位、切口口 两个半圆球的CO2半自动点焊、检测 两个半圆球的CO2半自动点焊、检测 焊口打磨 焊口打磨 焊缝超声波探伤 焊缝超声波探伤 喷涂水性无机富锌涂料（80um） 喷涂水性无机富锌涂料（80um） 焊接球喷砂除锈（Sa21/2级） 成品球验收打包、发运至施工现场 成品球验收 打包、发运至施工现场 4.1.3.2 焊接空心球节点参考图 4.1.3.3 工艺要求 a. 板下成园饼后经反射炉加热1h，液压机加压、用铸铁漏模轧制成半圆形。 b. 半圆球切口应用车床切削，在切口的同时作出坡口。 c. 加工球中的肋板在确定球内径尺寸后，用切片机精加工，要与球体紧密配合。半肋加临时支撑后，方可施焊，严防半球变形。 d. 整球对接工装是在一整套流水线上进行，定位切割均在各不同胎具上，由CO2气保护焊接打底，气动打渣枪清渣，自动埋弧焊。 e. 焊接球节点是两个热轧后经机床加工的两个半圆球相对焊成的。为防止对口错边量，两个半圆球互相对接的接缝处要圆滑过渡（即在同一圆弧上）。 f. 球坐标的标识。 4.1.4 焊接球的检测 4.1.4.1 焊接球所用的钢材应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。具备出厂质量证明书并按批号、炉号做复验，复验合格后方可使用。 4.1.4.2 焊接球的质量要求 项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 球焊缝高度与球外表面平齐 ?0.5 用焊缝量规,沿焊缝周长等分取8个点检查 2 球直径D ?2.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球量测各向三个数值 3 球的圆度D ≤2.5 用卡钳及游标卡尺检查,每个球测三对,每对成90度,以三对直径差的平均值计 4 两个半球的对口错边量 ≤1.0 用套模及游标卡尺检查,每球取最大错边量处一点 5 球壁厚减薄量 ≤13%且1.5 超声波测厚仪 4.1.4.3 焊缝外观检查合格后，按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）的规定进行100%超声波探伤，并做好记录。 4.1.4.4 超规范厚壁大型球拉薄区的检测： a. 壁厚t20mm的球抽检5%。 b. 壁厚t=20mm 的球抽查 50%。 c. 壁厚 t=25mm 的球100%检测。 d. 壁厚 t=32 e. 在每个球的拉薄区检测点数不少于8-10个。 4.1.5 焊接球的标识 ****大屋盖中区网架为双层正交正放四角锥空心焊接球、管曲壳网架，三维坐标点落差大，球节点空中定位难度大。为控制球节点的位移