4.2 杆件的加工制作.doc

PAGE - PAGE 25 - 4.2 杆件的加工 4.2.1 下料长度的计算 4.2.1.1 按空间坐标系计算实际轴线长度，计算公式为： L1-2= 〔(x1－x2)2＋(y1－y2)2 ＋(z1－z2)2〕0.5 4.2.1.2 按轴线长度L1-2计算下料长度i1-2，计算公式为： i1-2=L1-2－〔(0.5×D1)2－(0.5×d－t)2〕0.5－〔(0.5×D2)2－(0.5×d－t)2〕0.5＋w 其中： x1, y1, z1为球D1的三维坐标值，x2, y2 ,z2为球D2的三维坐标值； D2为球D2的外径； d为i1-2杆件外径； t为i1-2杆件壁厚； w为焊接收缩量，它与管的直径、厚度有关，需经过试验确定。 4.2.2 钢管加工制作机械设备配备表 机械名称 规格 数量 备注 切管机 自制 2 Ф219×12（含）以下钢管切割 爬管机 5 Ф219×12（不含）以上钢管切割 坡口机 4 修整坡口 喷砂机 自制 2 钢管喷砂除锈 抛丸机 1 空压机 0.5 2 喷涂油漆 小空气泵 2 叉车 2t 1 钢管倒运 循环水泵 1 桅杆 自制 2 钢管上料 漆膜测厚仪 1 测漆膜厚度 4.2.3 钢管的加工工艺 4.2.3.1 工艺流程图 钢材进场，复验合格人员、机械设备进场 钢材进场，复验合格 人员、机械设备进场 根据安装顺序，按不同管径切管QIEGE QIEGE 切割切管 根据安装顺序，按不同管径切管QIEGE QIEGE 切割切管 切割长度、坡口检测 切割长度、坡口检测 钢管两端内壁写编号 钢管两端内壁写编号 喷砂除锈 喷砂除锈 喷涂底漆 喷涂底漆 漆膜厚度、质量检测 漆膜厚度、质量检测 喷涂中间漆 喷涂中间漆 漆膜厚度、质量检测 漆膜厚度、质量检测 钢管两端外壁编号 钢管两端外壁编号 分类分区码放 分类分区码放 4.2.3.2 Ф219×12（含）以下钢管采用自制的切管机切割；Ф219×12以上的钢管利用爬管机切割，并利用坡口机修理坡口。用自制桅杆配合上料、下料。 4.2.3.3 切管时按不同的下料长度配套组合，使其接近订货长度，减少损耗量。切割的管头要分类分区码放。 4.2.3.4 杆件的坡口形式：（见球与管节点形式示意图） a. 管壁厚度 6mm b. 管壁厚度6≤t 10mm 的钢管按45° c. 管壁厚度 t≥10mm的钢管切成u型坡口或45°坡口，预留0-2 e.塞管在切管时仍按（2）、（3）的规定切坡口，安装时在大球的一端切球的半月牙。 4.2.3.5 钢管的喷砂除锈利用自制的钢管喷砂机除锈，质量等级要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中的规定Sa21/2级。 喷砂后要求：钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和涂层等附着物基本清除，其残留物应牢固附着。 4.2.3.6 喷砂层应立即喷涂35um的醇溶性正硅酸乙酯无机富锌涂料底漆。为了保证涂层的施工质量，涂层施工环境温度应在5-38 ℃ 4.2.3.7 底漆实干，其厚度、质量经检验合格后，喷涂环氧云铁中间漆二道，共80um厚，焊缝处待焊接后补刷。 4.2.4 钢管对接 本工程钢管有三多，即种类多、数量多、编号多。钢管采购很难确定合适的长度，切管后会留下大量长短不同的管头。为减少钢管的浪费，降低成本，在征得设计、监理的同意下，部分管头两端对接成一根，仍可用于网架的非关键性部位。具体要求如下： 4.2.4.1 根据杆件内力图，将接管用于压杆上，内力小的杆件上； 4.2.4.2 接管位置尽量布置在距节点大于1m小于1/3L处（L为管长）； 4.2.4.3 同一根管不允许接两次； 4.2.4.4 接管处采用带衬垫的全焊透坡口焊，见“管—管对接焊示意图”； 4.2.4.5 接管不宜集中，且少于总数的1/3； 4.2.4.6 对接管的同心度要符合设计要求，对其焊缝要进行100%的超声波探伤，二级焊缝合格后方可使用。 4.2.5 钢管的涂装工艺 施工工艺流程图为： 质检质检 质检 质检 喷抛射除锈 涂氯化橡胶面层漆 质检 质检 涂环氧云铁中层漆 涂无机富锌底层漆 质检 包装 除尘清理 焊接安装 清理焊道 焊道补漆 检查修补涂层破损点 整体喷涂氯化橡胶面层漆 双方质量验收 厚35um 厚80um 厚30um （第一遍） （第二遍） 除尘清理 厚30 厚30um 4.2.5.1 表面处理 a. 除锈 深圳市****大屋盖工程处于中国南部沿海地区，气候潮湿，空气中含海盐，属强腐蚀地区，应采用重防蚀方案。 底漆选用无机富锌涂料，无机富锌涂料对钢材表面除锈等级要求比较高，必须达到Sa21/2级或以上。 “Sa”表示喷射或抛射除锈。在除锈前，厚的锈层应铲除，可见的油脂和污垢也应清除。