墩柱施工工艺.docxVIP

-- - 墩 柱 施 工 工 艺 1、测量放线 系梁检验合格后，由测量人员放线给出墩柱的中心线，并应 注意桩接柱结构的偏心误差。 2、钢筋制作绑扎 根据系梁接墩柱的构造特点，墩柱钢筋加工在钢筋场地焊接、绑扎完成，焊接时搭接或焊接长度满足规范要求，一个断面内的接头数量不超过 50%。系梁施工时已将墩柱钢筋与桩基钢筋有效搭接并将墩柱钢筋笼立起。 （1）钢筋笼制作及质量控制 钢筋骨架在加工场地分节制作，运到施工点，起吊垂直焊接。 具体如下： ①钢筋的加工。将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；成盘的钢筋和弯曲的钢筋要调直。 ②钢筋的连接。受力钢筋接头，采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先 折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。焊条宜使用 502#焊条。接头双面焊缝的长度不小于 5d，单面焊缝的长度不小于 10d。 ③骨架的焊接拼装在坚固的工作台上进行， 操作时符合以下要求：拼装时按设计图纸放大样，放样时应考虑焊接变形；拼装前 检查每根接头是否符合焊接要求；在需要焊接的位臵用楔形卡卡住，防止电焊局部变形。待所有焊接点卡好后，先在焊缝两端点 焊定位，然后进行焊缝施焊；施焊顺序宜由中到边对称地向两端 进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相邻的焊缝采用分区对称 跳焊，不得顺方向一次焊成。安装后主钢筋间距允许偏差不超过 ±20mm，螺旋筋间距允许偏差不大于± 10mm，钢筋骨架长允许偏 差不超过± 10mm，直径允许偏差± 5mm，保护层厚度允许偏差± 5mm。 ④钢筋笼具有强劲的内支撑或辅助支撑， 在吊装和就位过程中 为防止扭曲变形。钢筋骨架要竖直起吊，钢筋骨架起吊垂直后按 照设计高程将钢筋笼与系梁预留的钢筋进行搭接，注意焊接质量 及搭接长度。 3、模板制作及安装 在桩间系梁达到一定强度后安装第一节模板 , 模板采用半圆钢模，模板及支撑须有足够的强度，刚度和稳定性，模板安装质 量应符合规范要求。直径根据墩身直径定制，误差在规范允许范 围内，节高按 2m、4m组合，两片对拼组成圆筒， 用螺母拧紧固定，螺母间距 25cm。并在接缝处使用海绵条密封，防止模板漏浆。第 一节模板底部严格找平，并控制其垂直度和水平度，随后根据墩柱高度进行组拼下一节模板，至柱间系梁处应先将模板四周使用钢丝绳将模板固定，然后再重新放样，检查墩柱上下是否在同一直线上，柱身是否垂直，确认可靠后即可固定。柱模主要依靠两 导风缆绳斜拉固定支撑，每导 3 根，风缆绳牢固地固定在地锚上。同时在模内放出柱间系梁底标高红线；墩身倾斜度不大于墩高 1/3000 ，断面尺寸允许偏差± 20mm，自检合格后报监理工程师检查与验收，验收合格后浇筑砼。 安装模板时的注意事项及技术要求 : 1）各模板块之间用连接配件连接紧密，用海绵密封条将接缝塞严密，以防漏浆。 2）模板与钢筋骨架之间要满足保护层的需要 , 钢筋骨架不得紧贴模板 , 以防漏筋。 3）模板的平面位臵、几何尺寸及顶面高程等要满足设计要 求。 4）模板内侧涂刷隔离剂，注意不得污染钢筋骨架。模板支立完成后进行质量自检，连同钢筋骨架报请监理工程师复查。 5）为了增进砼表面亮度和光洁度，减少气泡，模板表面涂刷优质脱模剂，待脱模剂全面覆盖板面并干后，用吊车安装就位。 起吊时应用缆绳稳住，准确套入钢筋，以防钢筋和模板碰撞变形，擦掉脱模剂或对模板造成划迹。 6）模板立起后，从顶端中心位臵吊垂球，进行精确对中，对中误差应控制在 10mm以内。并在模板脚底用钢垫块支撑，采用高标号砂浆封底。 4、砼浇筑 混凝土由搅拌站搅拌，混凝土运输车运输至浇筑现场。浇筑 时，应严格控制水灰比，采用吊车配合漏斗、串筒进行浇筑，坍 落度控制在 90-110mm，砼自由下落高度不大于 1m，采用两套 50 振 捣棒进行振捣 , 保证振捣时的棒距为振动棒作用半径的 1.5 倍 , 振 捣时分层振捣， 每层砼控制在 30cm 以内，砼振捣应仔细， 避免漏 振及过振现象。 柱或双壁墩身实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（ Mpa） 在合格标准内 按附录 D检查 2 断面尺寸（ mm） ±20 尺量：检查 3 个断面 3 竖直度或斜坡（ mm） 0.3%H且不大于 20 吊垂线或经纬仪： 测量 2 点 4 顶面高程（ mm） ±10 水准仪：测量 3 处 5 轴线偏位（ mm） 10 全站仪或经纬仪： 纵、横各测量 2 点 6 节段间错台（ mm） 5 尺量：每节检查 4 处 7 大面积平整度（ mm） 5 2m直尺：检查竖直、水平 两个方向，每 20m2测一处 8 预埋件位置 符合设计规定， 设计 尺量：每件 未规定时： 10 注： H为墩