精细化工课件02chap4合成胶粘剂.pptVIP

* 稀释剂 作用：溶解基料并调节胶的粘度。 种类： 活性稀释剂 含有反应性基团，既可降低胶液粘度，又能参与固化反应。如含有环氧基的小分子缩水甘油醚类。 非活性稀释剂(溶剂) 不参与固化反应，仅起稀释作用，涂胶后挥发掉，如乙醇、丙酮、甲苯等。 试剂 用量,g 作用 A组分 E51环氧树脂 10 基料 石英粉 0.2 填料 乙二醇单丁醚 适量 溶剂或稀释剂 邻苯二甲酸二丁酯 1 增韧剂 B组分 三乙烯四胺 按公式计算 固化剂 * 环氧树脂胶粘剂 三、三醛树脂胶粘剂 * 1、酚醛树脂胶 2、脲醛树脂胶 3、三聚氰胺甲醛树脂胶 树种： 思茅松、西南桦、木荷等 胶种： 脲醛树脂胶（不脱水）、酚醛树脂胶、三聚氰胺胶、特点： 对称均匀、强度高、结构稳定、用途广泛、幅面大。 用途： 家具制造、建筑行业、交通运输、装修、包装。 * 胶合板 中纤板和刨花板 * 树种： 思茅松、杂木等 胶种： 脲醛树脂胶类 特点： 结构均匀、密度适中、尺寸稳定、变形小、力学性能适中、表面平整光滑、幅面大、机械加工性能好、易雕刻。 用途： 家具、建筑行业、房屋装修、车船制造、音响器材及乐器、家电器等。 树种： 思茅松、西南桦 胶种： 酚醛树脂胶、三聚氰铵胶 特点： 对称均匀、强度高、结构稳定、可重复使用。 用途： 建筑行业、装修、包装。 * * 三聚氰胺板-----三聚氰胺甲醛浸渍胶膜纸饰面人造板。 1. 热固性酚醛树脂(PF)胶粘剂 酚醛树脂是由酚类（苯酚、甲基苯酚、二甲酚和间苯二酚等）和醛类（甲醛、乙醛、糠醛）在酸性或碱性催化剂作用下，经缩聚反应制得的树脂总称。 * 定 义 * 热固性酚醛胶生产 ① 苯酚+甲醛 甲阶酚醛树脂 苯酚:甲醛=1:1.5~2.5 （水溶性、低分子、线性） NaOH 二次缩聚 ②甲阶酚醛树脂 乙阶酚醛树脂 （热塑性） （加热软化、可溶胀） 加热 缩聚 * ③乙阶酚醛树脂 丙阶酚醛树脂 （热固性不熔不溶） 加热 缩聚 固化条件：涂胶量（双面为220～240g/m2)，陈化一定时间后，排坯热压，温度130～150℃。 热固型酚醛树脂胶特点　　 * 耐水性、耐沸水性优异 胶接强度、化学稳定性好 固化时间长、固化温度高 胶层脆性、颜色深 价格较高 酚醛胶粘剂的改性 可溶性酚醛树脂:聚乙烯醇缩醛＝10:1～1:2 缩醛量高，柔性增加，耐热性下降。 固化温度大于140°C。 * 　　机械强度高、柔韧性好、耐寒、耐大气老化好。粘接木材和金属的结构胶粘剂之一。 酚醛－缩醛胶粘剂 酚醛—丁腈胶粘剂 主要性能 柔韧性好、耐油性好 耐温等级高，可以在-60～200℃范围内使用。 优良的剪切强度、剥离强度，较强的胶接力 制成的金属胶接接头具有优良的抗疲劳性能和耐大气老化性能。 * 酚醛—丁腈胶粘剂 主要应用 航空业的结构用胶，用于蜂窝结构的粘接； 汽车、摩托车刹车片摩擦材料的粘接，汽车离合器衬片的粘接； 印刷线路板中铜箔与层压板的粘接等。 * 酚醛—丁腈胶粘剂 主要成份 　酚醛树脂、丁腈橡胶、硫化剂、促进剂和补强剂等。 酚醛树脂：丁腈橡胶＝1:1 采用热固性酚醛树脂或线型酚醛树脂。 * 2. 脲醛树脂(UF)胶粘剂 脲醛树脂是由尿素和甲醛缩聚反应制得的树脂。 * 定 义 脲醛树脂胶的合成　　 * 1.羟甲基脲生成阶段 尿素CO(NH2)2 + 甲醛 中性或弱碱性 羟甲基脲 2.树脂化阶段 羟甲基脲 酸性 缩聚 初期脲醛树脂 （线性结构树脂） 调弱碱性 脲醛树脂胶的调配 胶合板用胶 初期脲醛树脂 100 氯化铵 0.5～1 固化剂 树皮粉 40～50 填料 水 40～50　 * * 脲醛树脂胶的固化 加热 热固性脲醛树脂 初期脲醛树脂 酸性固化剂NH4Cl 交联固化 特点　　 * 成本低廉 胶层无色 中等耐水性 胶接强度较好 用量最大 3. 三聚氰胺（甲醛）树脂(UF)胶粘剂 是由三聚氰胺和甲醛缩聚反应制得的树脂。 * 定 义 特点　　 * 硬度高、耐磨 固化快 耐水性较高 胶接强度很高 三醛树脂胶的毒性 * 胶在制造时——没有完全反应的游离甲醛； 人造板热压过程中----没有完全固化而释放的游离甲醛； 人造板使用时----脲醛树脂胶发生降解而释放的甲醛。 甲醛的减少方法 确定适当的甲醛和尿素的摩尔比 向树脂中添加甲醛捕捉剂（尿素、三聚氰胺、间苯二