切削刀具工艺流程.docxVIP

-- - 铰刀、成型刀工艺流程 根据图纸具体要求合理编排以下工艺： 1、领料（库房） 2、下料（线切割） 3、外圆加工（委外） 4、检验棒料尺寸（质检 刀具测量仪） 5、开槽磨背（ CNC） 6、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（ S11）工艺 7、端刃（ CNC ） 8、倒刃前检验（质检 刀具测量仪） 9、刃口处理（ XA ） 10、检测刃部是否有干涉（质检 刀具测量仪） 11、涂层前检验（质检 刀具测量仪） 12、激光打标（物流） 13、涂层（委外） 14、涂层后处理（ XA 处理） 15、出货检验（质检 刀具测量仪） 16、清洗（物流） 17、包装、外标签（物流） 注意以下情况： 刀具开槽长度：不小于 40（ D6 以下）、 不小于 45（ D16 以下）、不小于 50（D16 以上）， 如图纸长度不够，可考虑双头加工或增加总长（需要柄处理） 刀具加长：成品图纸总长 +1mm 涂层：铰刀涂层为超薄涂层 内冷钻头工艺流程 根据图纸具体要求合理编排以下工艺： 1、领料（库房） 2、线切割下料（线切割） 3、外圆外协加工（委外） 4、检验棒料尺寸（质检 刀具测量仪） 5、制作柄部引水槽（ S11） 6、开槽磨背（ CNC） 7、双头制作时要添加切断（线切割）和柄处理（ S11）工艺 8、端刃和制作导流槽（ CNC） 9、倒刃前检验（质检 刀具测量仪） 10、刃口处理（倒刃）