超高构筑物特大层高钢—钢筋混凝土（组合）多楼层的有序施工工法.doc

中国建筑**工程局 工法申报书 工法名称：超高构筑物特大层高钢—钢筋砼 （组合）多楼层的有序施工工法 编写单位：****上海建设有限公司 申报单位：****上海建设有限公司 申报时间： 2006年11月12日 ****工程管理部 工法名称超高构筑物特大层高钢—钢筋砼（组合） 多楼层的有序施工工法主 要 完 成 单 位中国建筑**工程局上海建设有限公司通讯地址邮编联 系 人电话主 要 完 成 者姓名职务职称所在工作单位项目经理高级工程师****上海建设有限公司总工教授级高工****技术顾问高级工程师****工程部副经理工程师****质量员助理工程师****本工法应用的工程 名 称 及 时 间工程名称：中国****集团公司十四所测试塔工程 应用时间：2005年10月—2006年8月本工法关键技术 名称与鉴定时间关键技术名称：超高构筑物特大层高钢—钢筋砼（组合）多楼层的有序施工工法 鉴定时间：待鉴定 组织单位： 本工法关键技术获 成果奖励的情况已获镇江市优质结构工程、创“金山杯”奖 准备申报江苏省优质结构工程、争创“扬子杯”奖 准备申报中建总公司“中建杯”奖 工法内容简介： 1. 工艺原理： 超高构筑物钢筋砼塔身主体结构由于其特殊结构设计，钢筋砼筒身结构46.5m以下采用机械化程度较高的活动连续成型的无井架液压滑模工艺施工。考虑到46.5m至207.7m筒内楼层的164根主次梁吊装无法使用塔吊、汽车吊等常规设备，为给后续钢—钢筋砼楼层施工创造条件，需在筒体施工至46.5m时改组滑升平台。滑升平台利用顶层网格主次梁作为平台结构主体，与随升井架连接成整体，组成构架滑升平台升至207.7m就位。为后续钢—钢筋砼（组合）楼层钢结构多点吊装创造条件。利用塔身的支撑与顶层就位的主次梁作为钢结构吊装天顶滑轮组的吊支点解决垂直运输问题。设计要求主梁两端支承在筒身预留洞内，梁长大于筒体直径 500㎜以上。本工法主梁吊装采用多吊点上、下斜插就位法。主次钢梁的组装、高强螺栓安装、压型钢板安装、植筋施工、钢筋砼浇捣、养护等均按规范要求施工。 2. 特点： 2.1施工程序实行先竖向（钢筋砼筒壁）结构，施工至208.95m后再进行水平钢—钢筋砼（组合）楼层的结构施工，施工过程中贯彻有序的单元立体作业，采用多吊点分件吊装法及其它常规工艺。 2.2先行工序兼顾后续工序，利用顶层网格主次梁作为滑升平台结构主体，为后续工序创造施工条件。 2.2.1绘制预埋件，预留洞平面图，详细注明标高、位置、型号、尺寸及 数量统一编号，采用消号方法逐层留设以防遗漏、为后续施工提供保障。 2.2.2筒体46.5m以下圆锥形变截面钢筋砼主体，采用悬索结构滑升操作平台。46.5m以上等直径筒体利用顶层网格主次梁改装为构架结构滑升平台。 2.3将顶层网格主次梁作为滑升平台结构主体可大大降低施工投入，增大安全系数，随滑模施工平台升至207.7m就位，既减少了吊装量又为后续钢—钢筋砼楼层施工提供支吊点为钢结构吊装创造条件、钢梁吊装次序自上而下、顶上两层采用上插法、其它层采用下插法、各层压型钢板铺设、植筋、钢筋砼楼面等采用自下而上施工顺序。 2.4特大层高钢—钢筋砼现浇楼板钢筋与筒壁的连接采用植筋技术（喜利得）不仅操作工艺简单、连接质量可靠，而且工期短、造价省、劳动强度低。 2.5 采用养护液（氯乙烯—偏氯乙烯）对现浇砼进行薄膜封闭养护，用养护液与浇水养护砼相比不仅可提高强度10%左右，而且可以解决高空用水难的问题同时节约用水。 3. 工程应用实例 中国****集团公司十四所的测试塔工程，此塔身总高221.75m（地下埋深12.8m，地上208.95m）。自地面±0.00至标高46.5m为圆锥筒体（下口直径24m，上口直径18m）46.5m以上为直径18m直圆筒塔身；钢筋砼结 构筒壁厚350-650mm；塔筒设两部电梯（一部内置，一部外观）；塔体内设 9层钢—钢筋砼（组合）平台，标高分别为32.5m、46.5m、76.5m、106.5m、 136.5m、166.5m、196.5m、203m、207.7m；钢结构平台采用工字形钢梁并用精制高强摩擦螺栓连接、组装形成方格网上铺压型钢板作为底模浇注钢筋砼楼面。±0.00至207.7m设有连续钢楼梯、14个筒内钢结构逃生平台和12个外挑平台，筒内钢结构吊装组装总重量达360t。筒体结构 76.5m以下砼强度等级为C40、76.5m以上为C35。本工程除筒体采用滑模工法外，特大层高钢—钢筋砼（组合）楼层还采用了“超高自构、先后兼顾、单元立体、分件吊装、安全有序”的综合技术措施，达到了优质高效、经济安