嘉兴某钢结构工程施工方案.doc

PAGE 一、工程概况 1．１、工程简要 （图表No.1－Ａ） 工程名称 ● ****化纤钢结构工程 工程地址 ● 嘉兴市 建设单位 ● ****化纤 设计单位 ● 基本特点 １、单层屋面板； ２、七层框架结构，采用格栅板及花纹钢板 建筑面积 ● 3335平方米 层数 ● 七层，楼面采用格栅板及花纹钢板。 建筑高度 ● 主体檐高29.21米。 建筑跨度 ● 单跨双坡，最大跨度约15.07米 结构类型 ● 多层钢框架结构 基础情况 ● M24柱脚锚栓，吊装后土建细石砼二次浇灌 柱梁构造 ● 焊接Ｈ型钢，采用Q235及Q345钢，节点连接采用摩擦型高强螺栓 屋面构造 ● 单层屋面板 涂装要求 ● 钢材表面采用喷丸处理达Sa2.5级，二道环氧富锌漆以及防火涂料（专业公司施工）。 防火等级 ● 二级，要求主构件耐火极限达到２小时 1．2、工程特点 ● １、该钢构工程有效施工面积较窄，施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，次构件必须分类堆放及保管，小构配件分类打包，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效。 ● ２、该钢构工程虽形状规则、跨度适中、檐高适中，但钢构件有效吊装工作面较小，吊装也有一定的难度，宜采用单机旋转法吊装。 ● ３、该工程构件品种较多，各构件均需工厂加工制作，现场也有一定的拼装工作量，故必要时人工抬升构件辅助吊机进行拼装。 ● ４、现场钢构施工按照工程进度计划安排，但主构件吊装时间须55天完成，虽然总工期较短，构件安装时间较紧，且主构件吊装完毕后，必须合理安排各工序平行、交叉均衡施工。 鉴于该工程以上的特点，本公司将组织强有力的管理班子，对工程各环节精心制订科学而又周密的实施计划，确保工程施工过程中人、财、物到位，努力克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程质量。 1．3、地区资源情况 ● 因该钢构工程地处市区，紧临市区道路。施工用电用水均可接总包方提供的工地市政管网接线点，主要交通依靠市区道路，工地入口处即市区主要道路。施工中所需的部分工具、次构件、乙炔氧气电焊条等消耗性材料，当地均可满足供应。 二、施工总体部署 2．1、工程项目任务安排 ● 按钢结构工程的先后顺序分四个阶段：构件制作阶段 锚栓埋设阶段 主体钢结构安装阶段 钢梯及格栅板、花纹钢板安装阶段。防火涂料施工（专业公司负责）随主体结构及板材施工进度情况配合进行。单栋单跨采用单机分区旋转法吊装，结构吊装时次构件安装交叉进行。由于场地较窄，采用一台汽吊，一条主吊装线，两吊装区，多条辅安装线交叉进行。 2．2、原则要求 ● 根据该钢构工程实际有效场地较窄，地处市区，且实际要求主构件吊装工期紧的特点，为此确定如下原则： ● １、安装时拟用一台汽吊，随吊随运，人工抬升为辅，构件就位后采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。 ● ２、钢结构吊装原则上按吊机行进路线的顺序进行，同时考虑防火涂料施工（专业公司负责），现场原则上要设气泵，涂装随结构安装交叉进行。 ● ３、充分利用平面、空间和时间组织交叉作业，为极早插入各专业施工创造条件，避免出现施工高峰期，做到均衡施工，做好涂装与结构交叉。 ● ４、板材安装时，密切注意安全，以防屋面板滑下伤至行人，同时压型板的安装顺序应充分考虑有利于本地区的主导风向 ● ５、预制主次钢结构构件、墙面板材、屋面内板及配件等，均在厂内加工后按计划运至工地，避免构件、板材供应过于集中。考虑到减少屋面外板搭接，计划采用单坡单节。 ● ６、鉴于总体工程要求，经过反复核定，并针对该工程特点以及拟采用的施工机械，计划施工工期约85天，按照总体要求尽量争取尽早具备钢结构竣工条件。 2．3、全场服务工程项目安排 ● １、因该钢构工程地处市区，可不设商业网点，也不考虑生活福利供应设施。又因工期短、场地窄，故不新建临时生活用房，而是利用租用周围居民房，同时利用工地土建的临时仓库房作为临时办公用房。 ● ２、考虑到没有原有建筑物可被利用，争取把工地临时仓库房作为零星次构件堆放场。 ● ３、鉴于工程现场施工条件，拟将投入一台汽吊，即一条主安装线。构件运输时，尽量做到在傍晚后到达现场，以避过市区人流高峰时。 2．４、管理组织机构及人员安排 ● 根据该钢构工程特点，而且为适应工程需要，工程按项目组织施工，组成以项目经理为首的领导班子，对该工程的质量、工期、安全、成本和现场文明施工等全面负责的职责组织机构。 2．4．1、现场钢构项目组织机构，见（图表No。2－Ａ