第5章金属焊接性.ppt

3）试件制备 试件的形状与尺寸如图5.3.2-3a所示。坡口形状为I形，厚板时可用Y形坡口，采用机械加工，坡口附近表面要打磨干净。 4）试验步骤 将试件安装在试验装置内，在试件坡口的两端按试验要求装入相应尺寸的定位塞片，以保证坡口间隙（变化范围0-6mm）。先将横向螺栓紧固，再将垂直方向的螺栓用指针式扭力扳手紧固。 按生产上使用的工艺参数，按5.3.2-3a所示顺序焊接4条长度约40mm的试验焊缝，焊缝间距约10mm，弧坑不必填满。焊后经过10min后将试件从装置上取出，待试件冷却至室温后，将试板沿焊缝纵向弯断，观察断面有无裂纹并测量裂纹长度，如图5.3.1-3b所示。 图5.3.2.-3 压板对接（FISCO）试板尺寸及裂纹计算 a) 试板尺寸 b) 焊缝裂纹长度计算 3) 裂纹率计算方法 对4条焊缝断面上测得的裂纹长度按下式计算其裂纹率，即： 式中 Cf —压板对接（FISCO）试验的裂纹率（%）； ∑li—4条试验焊缝的裂纹长度之和（mm）； ∑Li—4条试验焊缝的长度之和（mm）。 2、焊接冷裂纹敏感性试验方法 （1） Y坡口对接裂纹试验 分 斜Y坡口对接裂纹试验和Y坡口对接裂纹试验 1）适用范围 评定低合金结构钢焊缝以及HAZ的冷裂倾向 确定防止冷裂纹的临界预热温度 Y形坡口对接裂纹试验坡口及焊缝 斜Y形坡口对接裂纹试验坡口 2）试件 斜Y坡口对接裂纹试验试样及尺寸 3) 试件制备 试板形状及尺寸如图所示。被焊钢材板厚δ=9-38mm。对接接头坡口用机械方法加工。试板两端各在60mm范围内施焊拘束焊缝，采用双面焊。保证中间待焊试样焊缝处有2mm间隙。 4) 试验条件 试验焊缝选用的焊条应与母材相匹配，所用焊条应严格烘干。推荐采用下列焊接参数：焊条直径4mm，焊接电流（170±10）A，焊接电压（24±2）V，焊接速度（150±10）mm/min。 a) 焊条电弧焊试验焊缝 b) 焊丝自动送进的试验 试验焊缝可在各种不同温度下施焊，试验焊缝只焊一道，不填满坡口。焊后静置和自然冷却24h后截取试样和进行裂纹检测。 3) 检测与裂纹率计算 用肉眼或手持5-10倍放大镜来检测焊缝和热影响区的表面和断面是否有裂纹。按下列方法分别计算试样的表面裂纹率、根部裂纹率和断面裂纹率。 4）评定准则: 由于该试验接头的拘束度很大，远超过了实际对接接头的拘束度，且试件坡口为斜Y型，应力集中程度大，其试验条件苛刻，一般认为试验中裂纹率≤20%，实际构件不发生冷裂纹 5）特点 优点: 1 不需要专用设备 2 在施工现场可以应用 缺点: 要进行大量的解剖检查 （3）插销试验（Implant Test） 是测定低合金钢焊接热影响区冷裂纹敏感性的一种定量试验方法。这种方法因消耗材料少、试验结果稳定，所以应用较广泛。 1）作用 主要用来考核材料的氢致延迟裂纹敏感性 也可用来考核再热裂纹和层状撕裂等的敏感性 2）试件 图5.3.2-4 环形缺口插销 插销试棒的形状 图5.3.2-5 b) 螺形缺口插销插销试棒的形状 图5.3.2-6 插销试棒、底板及熔敷焊道 a) 环形缺口插销 b) 螺形缺口插销 1) 试样制备 将被焊钢材加工成圆柱形的插销试棒，插销试棒的形状如图所示。试棒上端附近有环形或螺形缺口。将插销试棒插入底板相应的孔中，使带缺口一端与底板表面平齐，。 2) 试验过程 按选定的焊接方法和严格控制的工艺参数，在底板上熔敷一层堆焊焊道，焊道中心线通过试棒的中心，其熔深应使缺口尖端位于热影响区的粗晶区。焊道长度L约100-150mm。 3)缺口温度降到150℃时加载，直到试棒断裂，需要一定的时间。在较大的外加载荷P1下测得一个断裂时间t1，然后减小外载，P2又对应一个断裂时间t2，然后再减小外载，这样一直持续下去，直到试棒能够保持16小时也不断裂（有预热的话，要至少24小时），这时所加的载荷就是临界载荷，对应的应力就是临界应力。材料的临界应力小冷裂倾向大。因为开裂条件是：σσcr，所以σcr越大越好 。 4）评定指标: 临界应力 5）插销试验的特点 优点: 节省材料（试棒小） 3.热循环接近实际焊接热循环，通过调整基体板板厚就可调整焊接热循环 4.无需解剖试件 缺点: 需要专用设备,不适合现场用 （4