放电等离子烧结技术制备透明氧化铝陶瓷.docx

放电等离子烧结技术制备透明氧化铝陶瓷王操 ,成来飞 ,孟志新 ,张立同( 放电等离子烧结技术制备透明氧化铝陶瓷 王 操 ,成来飞 ,孟志新 ,张立同 (西北工业大学超高温结构复合材料国防科技重点实验室 ,西安 710072) 摘要 采用放电等离子烧结技术 ( SPS) 制备了透明氧化铝陶瓷 ,研究了样品在模具内部的位置对其光学性能 的影响 ,结果表明 ,在模具中心处样品的直线透过率最高 (波长为 640nm 时为 51 % ,波长为 2000 nm 时为 84 %) ,这主 要是由于模具内部温度分布不均引起样品晶粒尺寸不同所致 。 关键词 放电等离子烧结 透明氧化铝 陶瓷 Transparent Al umina Cera mic Prepared by Spark Pla sma Sintering WA N G Cao , C H EN G L aif ei , M EN G Zhi xi n , Z H A N G L ito ng ( Natio nal Key L abo rato r y of Ther mo st r uct ure Co mpo sit e Material s , No rt hwester n Polyt echnical U niver sit y , Xi’a n 710072) Abstract Highly t ranspa rent Al2 O3 ceramic i s f a bricated by sp a r k pla sma sint ering ( SPS) , a nd t he eff ect of po2 sitio n in t he die o n t he final op tical p ropertie s i s st udied. It i s sho w n t hat t he sample in t he center of die ha s t he be st in2line t ra nsmit ta nce ( wit h Tin of 51 % at 640nm a nd 84 % at 2000nm) amo ng all t he sa mples. ent temp erat ure di st ributio n in t he die re sult in t he diff erent grain sizes. The rea so n i s t he diff er2 Key words sp ar k pla sma sintering , t ra nsp arent al umi na , cera mic SPS 装 置 ( Si nt er 2050 , Su mito mo Coal Mi ni ng Co mp a ny L t d. , J ap a n) 的真空室中 (4～6 Pa) ,首先在 3 mi n 内由室温升 温到 600 ℃,再继续在 7 mi n 内升温到 1300 ℃, 然后在 1 mi n 内升到最终烧结温度 1350 ℃, 保温 5 mi n 。加压方法同文献 [ 6 ] ,即采用两步加压法进行加压 , 保持 20 M Pa 的轴向压力 直到 温 度 到 达 1300 ℃, 然 后 轴 向 压 力 在 1 mi n 内 增 加 到 100 M Pa ,并保持压力不变直到整个烧结过程结束 ,即样品在 100 M Pa 轴向压力作用于 1350 ℃烧结 5 mi n 。本实验主要研 究 SPS 过程中样品在模具中的位置对其光学性能的影响 ,实 验过程中样品在模具中的放置位置如图 1 所示 。 0 引言 氧化铝透明陶瓷具有优良的力学性能以及在可见光和 红外波长范围内优异的光学性能 ,被认为是一种非常重要的 光学材料 。由 Rayleigh2Ga n s2Der bye 理论的光学散射模型 可知 ,陶瓷的散射源 ( 如晶粒尺寸 、孔隙以及晶界) 是决定其 光学性能的重要因素[ 1 ,2 ] ,因此 ,高透过性且具有优良力学性 能的氧化铝必须同时满足 2 个微结构条件 ,即非常低的孔隙 率 ( 0 . 05 %) 和小的晶粒尺寸 ( 1μm) 。 制备高致密的细晶氧化铝陶瓷通常采用热压 ( H P) 或热 等静压 ( H IP) 等压力辅助烧结技术 。Krell 等[ 1 ,2 ] 通过热等静 压在 低 温 ( 1200 ～ 1300 ℃) 成 功 地 制 备 了 直 线 透 过 率 为 50 %～70 %的透明氧化铝陶瓷 。与 H P 和 H IP 相比 ,放电等 离子烧结 ( SPS) 技术具有在较低温度下短时间内制备高致密 陶瓷材料的特点 ,因此