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光电仪器设计论文 光电仪器设计毕业论文 目录 第1章 绪论 3 1.1 前言 3 1.2 基于CCD测径仪的发展现状国外发展现状 3 1.3 国内发展现状 4 第2章 测量原理和方案论证 5 2.1 利用衍射法测量细铜丝直径 5 2.2 利用分光法测量细铜丝直径 6 2.3 线阵CCD测量直径系统测细铜丝直径 7 2.4 设计方案的论证与选择采用 8 第3章 系统设计 10 3.1 整体系统设计 10 3.2 光学系统设计 10 光源 10 光源照明 11 成像光学系统 11 3.3 机械系统设计 12 前言 12 国外发展现状 12 国内发展现状 13 机械结构的原理和要求 13 设计方案的选择 14 CCD的基本结构和工作原理 14 CCD的基本结构 15 新型CCD光谱仪器总体结构设计 15 CCD的基本特性参数 16 3.4 电路系统设计 23 低通滤波器 24 相关双采样 25 差分放大电路 26 3.5 数字图像处理及报警系统设计 27 系统构成 27 块方向的选取 27 单位标定 28 细丝直径的获取 28 直径的测量 29 第4章 实验结果及影响测量精度的主要因素分析 30 4.1 光学系统对测量精度的影响分析 30 影响测量精度的因素及对策 30 信号处理电路对测量精度的影响分析 30 零点漂移对测量精度的影响 30 被测工件的均匀性对测量精度的影响 30 误差分析 31 4.2 图像处理对测量精度的影响 31 标定误差 31 示值显示误差 31 误差合成 31 仪器误差 31 总结 32 参考文献 33 绪论 前言 对各种细丝直径的测量常常关系到工业产品的级别，如钟表中的游丝、光导纤维、化学纤维、各种细线、电阻丝、集成电路引线以及种类仪器、标尺的刻线等。传统的测量方法多数为接触法，其它的有电阻法、称重法。也有采用光学方法的，如光学显微镜法、干涉法、扫描法、投影放大法、比较法等。然而，大多检测方法检测速度低，生产效率低，劳动强度大，远远跟不上目前自动化生产的需要。尤其在全面质量管理过程中，更需要先进的、智能的检测手段。目前，国内外常采用激光扫描光电线径测量，但是但激光衍射细丝测量法比较适合于静态的高精度测量 ,当用于动态测量时会由于被测丝的晃动导致衍射条纹快速移动而失准 ,也难以快速得到测量结果 ,同时还具有结构复杂、 格昂贵等缺点 ,不太适于现场快速测量细丝直径。基于CCD技术的快速发展及后续处理算法的日益真实有效故CCD在现代自动化生产中扮演者越来越重要的作用。为满足大工业化生产线阵CCD测径仪便应运而生，该测径仪是一种光、机、电、算于一体的产品。尤其适用于电缆、电线、玻璃管、轴类零件的外径测量，对保证产品质量，降低原材料消耗，降低生产成本，提高劳动生产率有着重大的经济效益和社会意义。 基于CCD测径仪的发展现状国外发展现状 社会的进步重要体现就是科技的进步，科技进步主要体现使用劳动工具的进步。从18世纪工业革命以来，科学技术以前所未有的速度在突飞猛进的发展，特别是近50年来，随着现代化生产和加工技术的发展，对于加工零件的检测速度与精度有了更高的要求，向着高速度、高精度、非接触和在线检测方向发展。为此，工业发达国家对于检测仪器与设备速度与精度一直作为检测仪器的主要指标。CCD测径仪特别适用于电缆、电线的在线自动检测，对保证产品的质量，降低原材料消耗，降低生产成本，提高劳动生产率有着十分重要的意义，所以各国政府都很重视对测径仪的研究。英国Beta AS3系列全新的激光测径仪：LD1040-S 单向直径测量仪 、LD1040XY-S 双向直径测量仪 ，精度：0.1μm，测量范围最广，单向测径仪最大可测直径达330.3mm，双向测径仪最大可测直径值达100mm，测量精度最高，最高测量精度可达0.1μm，是目前同类产品中的最高的测量精度。日本生产的 LS-7000 系列高速、高精度 CCD 测量仪器，如：LS-7030M（配备测量摄影机）测量范围：0.3mm～30mm，测量精度：±2μm，重复性精度：±1.5μm。LS-7010M（配备测量摄影机）测量范围：0.04mm～6mm，测量精度：±0.5μm。 国内发展现状 国内由于自身的工业加工水平有限、测量原理的不完善和结构搭理欠合理，所以，国内生产的测径仪测量精度没有国外的精确，河北省激光研究所光电检测控制室生产的JCJ-1激光测径仪，是专为玻璃管生产线上玻璃管外径的测量、控制、分选而设计的集激光、精密机械、计算机于一体的智能化精密仪器。通过激光光束高速（200次/秒）扫描被测玻璃管，计算机实时采样处理，实现玻璃管直径在线非接触