第6章局部应力应变分析法.ppt

第6章 局部应力应变分析法 6.1 概述 对于应力水平较低，寿命长的情况，用应力-寿命曲线（S-N曲线）描述材料/零件的疲劳特性是恰当的。 许多工程构件，在整个使用寿命期内，所经历的载荷次数并不多。 例如：压力容器若每天承受两次载荷循环，则在30年的使用期内，载荷的总循环数还不到2.5*104次。 在寿命较短的情况下，设计应力或应变水平可以高一些，以充分发挥材料的潜力。这样可能使构件的某些高应力处进入塑性屈服。 众所周知，对于延性较好的材料，屈服后应变的变化大，应力的变化小，因此用应变作为低周疲劳性能的控制参量比应力更好。 载荷水平高（超过屈服应力）、寿命短（104），称之为应变疲劳或低周应变疲劳。 名义应力法以名义应力为基本设计参数 对于低周疲劳，决定疲劳强度和寿命的是应变集中处的最大局部应变和应力 局部应力应变分析法的出发点 疲劳破坏都是从应变集中部位的最大局部应变处首先起始； 在裂纹萌生以前，都要产生一定的塑性变形； 局部塑性变形是疲劳裂纹萌生和扩展的先决条件； 决定零件疲劳强度和寿命的，是应变集中处的最大局部应变。 因此，只要最大局部应力应变相同，疲劳寿命就相同。因而，应力集中零件的疲劳寿命，可以认为与局部应力应变值相等的光滑试样的疲劳寿命相同。 该方法于20世纪60年在低周疲劳基础上发展起来，适用于高低周疲劳计算。 局部应力应变分析法的优缺点 优点： 应变可以测量，而且被证明是一个与低周疲劳相关的极好的参数。 使用简单。只需知道应变集中处的应力应变和材料应变疲劳试验数据。 可以考虑应力顺序的影响，特别适用于随机载荷下的寿命计算。 易于与计数法结合，利用计算机进行复杂计算。 缺点 主要解决低周循环疲劳问题，不能用于无限寿命计算。对有限寿命的高循环段（105~106），计算结果没有名义应力法好。 该方法目前还不够完善，还不能考虑尺寸因素和表面状况的影响，用于高周循环的误差较大。 该方法目前仅限于对单个零件进行分析。对于复杂的连接件，由于难以进行精确的应力应变分析，目前还难以使用该方法。 局部应力应变分析法与名义应力法的比较 6.2 低周疲劳 低周疲劳与高周疲劳 一般将失效循环数小于104-105次循环的疲劳称为低周疲劳； 将失效循环数大于104-105循环的疲劳称为高周疲劳。 低周疲劳采用局部应力应变法求解，基本的材料曲线为： 循环应力-应变曲线； 应变-寿命曲线。 一.循环应力-应变曲线与单调应力-应变曲线 单调应力-应变曲线（材料在单调加载下的应力-应变曲线） 曲线分为“工程应力-应变曲线”和“真实应力-应变曲线” 真实应力应变σ，ε与工程应力应变S,e的关系 发生颈缩之前， σ 和ε可以用下式计算 材料的真应力与塑性应变间的关系为 材料的真断裂强度σf与真断裂延性εf 循环应力应变曲线 材料在循环加载下的应力应变响应称为循环应力-应变曲线. 低周疲劳中的应力-应变关系不能用单调应力-应变关系来表示,需要用循环应力-应变关系来表达. 应力应变迟滞回线(滞后环) 循环硬化与循环软化 金属材料在低周疲劳初期，由于循环应力的作用会出现循环硬化和循环软化现象。 循环硬化：在应变范围Δε为常数的情况下，应力随着循环次数的增加而增加。或者说材料变形抗力随循环次数的增加而增加，然后达到稳定状态的过程。 另一种定义：在应力幅σa为常数的情况下，应变幅εa随着循环次数的增加而逐渐减少，最后趋于稳定的过程。 循环软化：与循环硬化相反，在应变幅εa为常数的情况下，应力幅sa随着循环次数的增加而逐渐减少。 循环应力应变曲线 在应变比R=-1下，对不同的应变幅值，可得到不同的稳定循环迟滞回线。 以为ε横坐标、 σ为纵坐标连接起来的这些迟滞环顶点的曲线称为材料的循环应力应变曲线。 循环应力应变的测定方法 多试样等幅阶梯加载法（常规方法） 使用若干个试样，每一个试样在一定的应力幅值下循环，直到得到一条稳定的闭合迟滞回线。将迟滞回线的端点连接起来，得到的光滑曲线即为循环应力应变曲线。 快速试验 多级法 用一个试样在低应力幅下循环达到稳定，然后逐级增加应力幅值，得到一系列稳定的闭合回线。 增级法 试样所受的应力幅值先逐渐减小，再逐渐增大，构成一个循环块，再继续做这种循环块的试验，直到稳定。循环稳定时各迟滞回线端点的连线即为循环应力-应变曲线。 循环应力-应变曲线表达式 循环应力-应变曲线可用单调应力-应变曲线相似的公式来表达： 3.材料的循环应力-应变曲线与单调应力-应变曲线的关系 4.应力-应变迟滞回线 材料在循环载荷作用下得到的应力-应变迹线称为迟滞回线。 大多数工程材料的稳定迟滞回线与循环应力-应变曲线之间有着简单的近似关系，即迟滞回线与放大1倍的单轴循环应力-应变曲线形状相似。 5.材料的记忆特性 记忆特性