中厚板轧制规程设计.docxVIP

中厚板轧制工艺规程设计 PAGE \* MERGEFORMAT14 1 生产工艺与轧制方式 1.1 生产工艺 产品牌号：Q235 产品规格： 本次所设计的产品为中厚板，根据车间设备条件及原料和成品的尺寸，确定生产工艺过程如下： 原料的加热→除鳞→轧制（粗轧、精轧）→矫直→冷却→划线→剪切→检查→清理→打印→包装。  板坯加热时宜采用步进式连续加热炉，加热温度应控制在1200℃左右，以保证开轧温度的要求。  轧机机架采用双机架：第一架为二辊轧机，第二架为四辊轧机。板坯的轧制有粗轧和精轧之分，对双机架轧机通常将第一架称为粗轧机，第二架称为精轧机。粗轧阶段主要是控制宽度和延伸轧件。精轧阶段主要使轧件继续延伸同时进行板形、厚度、性能、表面质量等控制。精轧时温度低、轧制压力大，因此压下量不宜过大。 1.2 坯料 坯料型号：Q235 坯料尺寸： 由于坯料宽度较大，轧制过程中可以忽略宽展。 1.3 轧制方式 由于坯料长度与成品要求宽度相同，轧制方式可采用将坯料旋转90°，然后直接横轧到底，直至厚度达到成品厚度。 轧制道次可按照经验公式n=logμ 式中，μ∑——总延伸系数μ μc平均延伸系数μc=1.16～1.3，取μ 则 n=log2305log1.2 取n=16道次 1.4 道次压下量的分配 根据总压下量以及轧制道次，各道次压下量分配如下表： 校核咬入条件：热轧最大咬入角αmax＝10°～22°，低速咬入时取α＝20° 最大压下量?hmax=1150(1-cos20 根据压下量分配情况可知，?h?hmax，故咬入不成问题 道次 轧制方法 机架形式 轧件尺寸/mm 压下量 h b l ?h/mm ?h% 0 230 1900 2200.0 0 转90 230 2200 1900.0 0 除鳞 除鳞箱 230 2200 1900.0 1 横轧 二辊 207 2200 2111.1 23 10.0 2 横轧 二辊 182 2200 2401.1 25 12.1 3 横轧 二辊 160 2200 2731.3 22 12.1 4 横轧 二辊 139 2200 3143.9 21 13.1 5 横轧 二辊 119 2200 3672.3 20 14.4 6 横轧 二辊 100 2200 4370.0 19 16.0 7 横轧 二辊 82.5 2200 5297.0 17.5 17.5 8 横轧 二辊 66 2200 6621.2 16.5 20.0 9 横轧 二辊 50.5 2200 8653.5 15.5 23.5 10 横轧 四辊 36.5 2200 11972.6 14 27.7 11 横轧 四辊 26 2200 16807.7 10.5 28.8 12 横轧 四辊 19 2200 23000.0 7 26.9 13 横轧 四辊 14 2200 31214.3 5 26.3 14 横轧 四辊 10 2200 43700.0 4 28.6 15 横轧 四辊 7 2200 62428.6 3 30.0 16 横轧 四辊 5 2200 87400.0 2 28.6 表1 轧制方法和各道次压下量 2 轧制设备 初轧机轧辊受力较大且有冲击负荷，粗轧选用二辊可逆轧机；精轧选用四辊可逆轧机。 轧制设备参数如下： 轧机：22800二辊轧机，42800四辊轧机。轧机配有大立辊和高压水除鳞。 主电机参数： 粗轧机： N=22400kW n=0～30～60rpm a=15rpm/m b=30rpm/s 精轧机： N=4800kW n=0～30～60rpm a=30rpm/m b=60rpm/s 二辊轧机轧辊尺寸：d=690mm；D=1150mm 四辊轧机轧辊尺寸：工作辊 d=510mm；D=800mm 支承辊 d=750mm；D=1400mm 轧机最大允许轧制压力：4000t 3 计算力能参数 3.1 确定速度制度 由表1可知，粗轧时轧件长度不超过9m，故粗轧时可采用三角形制度（如图1所示）进行轧制。精轧时长度较长，可采用梯形制度（如图2所示）进行轧制。 采用二辊轧机进行粗轧时咬入速度为nY=15rpm；抛钢速度为nP=20rpm，最大轧制速度为60rpm。二辊轧机加速度为a=15rpm/s，减速度为b=30rpm/s。四辊轧机轧制咬入速度为nY=20rpm；抛钢速度 第1、2道次板坯长度较短，可以采用匀速轧制，且咬入速度不能太大，取轧制速度为nY=nP=n=20rpm。第3～9道次，咬入速度nY=15rpm；抛钢速度为nP=20rpm，其最大轧制速度由轧后板坯长度决定。第10～16道次，