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第七章 干燥技术 第一节 热干燥技术 一、概述 用加热的方法使水分或其它溶剂汽化，并将产生的蒸气排除，藉此来除去固体物料中湿分的操作 干燥过程的基本流程 新鲜空气 过滤器 鼓风机 加热器 排放 引风机 二次除尘 一次除尘 干燥器 产品 二、热干燥基本知识 （一）物料中水分的类型 1.结合水与非结合水 结合水 存在于湿物料的毛细管中的水分，由于毛细现象，干燥过程中较难除去。①化学结合水水分与物料的离子型结合和结晶型分子结合（结晶水），结晶水的脱除必将引起晶体的崩溃；②物化结合水包括吸附、渗透和结构水分，其中吸附水分结合力最强；③机械结合水毛细管水、湿润水分、孔隙水份 其中，结合水（包括细胞含水、纤维束含水以及毛细管水）较难以除去；而非结合水（物料表面的湿润水分和孔隙水份）较容易除去 2.平衡水分和自由水分 平衡水分：当一种物料与一定温度及湿度的空气接触时，物料势必会放出或吸收一定量的水分，物料的含水量会趋于一定值。此时，物料的含水量称为该空气状态下的平衡水分。平衡水分代表物料在一定空气状态下的干燥极限，即用热空气干燥法，平衡水分是不能去除的。 自由水分：在干燥过程中能够除去的水分。 （二）湿物料中含水量的表示方法 1.湿度（m）湿度m是指湿物料中水分的质量W占湿物料总量G的百分数，又称水分百分含量。其定义式为： 2.湿含量（X)湿含量M是指水分的质量W与绝干物料的质量G0之比。 三、热干燥工艺及控制 干燥过程分析 干燥曲线 在一恒定的干燥条件下（保持干燥介质的温度、湿度、流动速度不变、干燥介质大大过量），进行物料的干燥实验，将所的数据作图，以干燥时间为横坐标，物料湿含量和物料温度为纵坐标，可得干燥曲线。 干燥曲线 干燥速率曲线 单位时间内，单位干燥面积蒸发的水分质量 干燥速率曲线 恒速干燥阶段 湿物料表面为非结合水所湿润，物料表面温度是该空气状态下的湿球温度； 此时，传热推动力（温度差）以及传质推动力（饱和蒸汽压差）是一个定值； 因此，干燥速率也是一个定值； 实际上，该阶段的干燥速率决定于物料表面水分汽化的速率、决定于水蒸气通过干燥表面扩散到气相主体的速率。因此，又称为表面汽化控制阶段。 此时的干燥速率几乎等于纯水的汽化速度，和物料湿含量、物料类别无关； 影响因子主要有：空气流速、空气湿度、空气温度等外部条件。 降速干燥阶段 物料湿含量降至临界点以后，便进入降速干燥阶段。 在降速干燥阶段，非结合水以及被蒸发，继续进行干燥，只能蒸发结合水。 结合水的蒸气压恒低于同温下纯水的饱和蒸汽压，传质、传热推动力逐渐减小，干燥速率随之降低； 干燥空气的剩余能量被用于加热物料表面，物料表面温度逐渐升高，局部干燥。 在这一阶段，干燥速率取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此，亦称为内部扩散控制阶段，与外部条件关系不大。 主要影响因素为物料结构、形状和大小 干燥过程的基本计算 水份蒸发量 湿基含水量（ω）： 干基含水量（χ）： 水份蒸发量的计算 干燥空气用量 四、热干燥设备及操作 （一）干燥设备选择原则 被干燥物料的性质：湿物料的物理特性、干物料的物理特性、腐蚀性、毒性、可燃性、粒子大小及磨损性； 物料的干燥特性：湿分的类型（结合水、非结合水）、初始和最终湿含量、允许的最高干燥温度、产品的色泽、光泽等； 粉尘及溶剂回收 安装的可行性 二、干燥器的选型原则 1.物料的热敏性 2.干燥产品的含水量、形状、强度 3.干燥速率曲线、临界含水量、临界干燥速率 4.物料的粘附性 5.物料表面的硬化及收缩现象 6.物料的毒性及污染性 （二）干燥设备的分类 1.按湿物料在干燥器中得运动特点分类： （1）相对静止式干燥器 （2）搅动式干燥器 （3）喷雾式干燥器 厢式干燥设备 由一个或多个小格（室）组成； 干燥媒介的流动方式：自然对流、强制平行流动、强制穿流流动； 使用范围：适用于粒状、晶状和片状产品 优缺点： 结构简单，但能耗大，热效低，现已逐渐被淘汰。 气流干燥设备 干燥介质为热干空气 使用范围：含非结合水的粉末或颗粒物料的干燥； 优点：结构简单，传热系数大，干燥速度快 喷雾干燥设备 采用雾化器，将料液分散成细小雾滴，在喷雾干燥器内直接进行干燥，并采用旋风分离器对干燥后的物料进行回收； 优点：传热表面积大，干燥时间短，适用于抗生素、酵母粉、酶制剂等热敏性物质的干燥；并可将蒸发、结晶、过滤、粉碎等过程集成于一次完成。 缺点是热效低、能