热 浸 镀 锌 施 工 说 明.doc

热 浸 镀 锌 施 工 说 明SSRJ 标 准 热 浸 镀 锌 施 工 说 明 标　题： 类　号 SOP904 第2次修订 页　数 1/8 出 料手打或离心机 热浸镀锌烘 干第二次清水冷却FLUX槽助溶剂第一次氯化铵冷却入 料酸 洗水 洗热脱脂作业说明：热浸镀锌（表面处理）是将制品浸于5000C-5400C之高温锌液槽内，使镀件 出 料 手打或离心机 热浸镀锌 烘 干 第二次清水冷却 FLUX槽助溶剂 第一次氯化铵冷却 入 料 酸 洗 水 洗 热脱脂 表面产生锌膜保护层的处理方法，其目的赋以制品表面美观、防蚀的效果。 二、范 围： （一）、适用本公司所有须热浸镀锌处理之螺栓、螺丝、螺帽、垫片等。 （二）、热浸镀锌之化学检验工作范围包含脱脂槽浓度、盐酸槽浓度、铁离子含量、FLUX 槽浓度及废水COD检测等。 作业流程： 四、设 备：热浸镀锌设备及辅助设备、加热设备、天车、叉车、集气装置、回流冷凝管等。 五、量 具：滴定管、手提式温度计、膜度计、比重计、搅拌器、磁石、PH试纸等。 六、试 剂：PP指示剂、MO指示剂、98%H2SO4、85%H3PO4、、KMN04等。 七、材 料：锌锭、铝锭、锌铝合金、铅、片碱、脱脂剂、清水、盐酸、氯化铵、盐酸抑制剂。 八、各项建浴标准及注意事项： （一）、前处理作业： 修 订 日 期 03.12.05 盛世瑞金紧固件有限公司 核 准 审 查 拟 订 修 订 日 期 00.06.19 03.12.05 03.12.04 03.12.03 订 定 日 期 03.05.17 热 浸 镀 锌 施 工 说 明SSRJ 标 热 浸 镀 锌 施 工 说 明 标　题： 类　号 SOP904 第2次修订 页　数 2/8 200KG150KG片 碱2—3KG/吨脱脂剂3--6KG/吨（2）、平时补充量片 碱（1）、建浴药量脱脂剂脱脂剂（3600公升）平均每周清理建浴一次，不作记录。 200KG 150KG 片 碱2—3KG/吨 脱脂剂3--6KG/吨 （2）、平时补充量 片 碱 （1）、建浴药量 脱脂剂 （3）、作业温度为600C-850C（记录于查核表内）。 （4）、注意油水分离是否良好，并随时去除杂质及浮油，处理后其表面应不残留任何油脂异物。 （5）、片碱应于上班前添加于溢流桶内较安全。 除锈槽（2400公升）平均每星期清理及建浴一次，不作记录。 低碳产品建浴的盐酸浓度为3%-18%，并加0.2%盐酸抑制剂。 处理不发黑中碳螺栓、螺帽、盐酸浓度控制在3%-5%,发黑中碳螺帽、螺栓盐酸浓 度控制在20%—31%。 （3）每班根据生产情况调整相应的浓度并控制。(“出白”为检测标准) FLUX槽（助溶槽）600公升：每月至少清理一次，不作记录。 （1）、其主要成分是氯化铵，浓度为17-25%，比重值为1.0-1.1,处理温度为850C-1000C（记 录于查核表内），处理时间为0.5-3分钟。 （2）、因为其浸泡后会与空气产生氧化作用影响成品品质，故尽量避免处理后停留时间过 长,不超过2分钟。 （3）、PH控制在3.5-6.5,偏碱性用稀盐酸调整,偏酸性用氨水调整. 烘干机：温度控制在60-1100C，处理时间为2-4分钟让每一个预镀件都能充分干燥，避免因其表面未干，而在进行高温浸镀过程中引起爆炸，致使锌液飞溅，违反安全规范操作，造成事故。 注意事项：理顺上下工序之衔接环节，确保安全高效之作业生产。 检视预镀件必须干净且充分干燥。 依预镀件规格大小选择合适治具。 （3） 排产要避免规格差异大而造成生产条件调整困难，规格差异小而混料等浪费现象。 热 浸 镀 锌 施 工 说 明SSRJ 标 热 浸 镀 锌 施 工 说 明 标　题： 类　号 SOP904 第2次修订 页　数 3/8 （二）、热浸镀锌槽：其成份是含锌98.5%以上及少量铝铅成分混合而成,锌液温度为5000C-5400C (记录于查核表内),浸镀时间视镀件规格大小在40-120秒之间，具体参数见附表。 每30分钟清理一次锌液表层锌灰. 每班补充一次锌锭,铝锭(或铝合金)，锌补充量由锌液液位线而定，铝补充量将铝合量控制在0.1-0.2%. 产品有特殊要求之膜厚时，则应相应增加浸镀时间，如在人力允许的条件下适当增 加治具只数亦可达到延长浸镀时间的目的。 在浸锌作业时动作须正确，避免镀件掉入锌槽或地上造成损失。 正确调整浸镀