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干馏：垃圾处理无排放无污染新技术 我国一位环境专家曾表示，垃圾焚烧不仅仅产生二 恶英，同时还产生 NOX 、SOX ，以及其它污染物。如果要避 免产生二恶英，垃圾焚烧就要烧到 850℃以上，大气中的氮气氧化生成 NOX ，垃圾中的硫也被氧化，生成 SOX 。如果加煤发电， 煤中的成分更加复杂， 还会生成更多的有害物质。这些有害物质随着大量的废气飘散到空中，对环境的污染可 想而知。 此外，垃圾焚烧处理投资大、运行成本和维修 成本高， 这就致使其很难大面积推广。 据悉香港计划投入 76 亿港元建设日处理 5700 吨的垃圾焚烧炉，但每处理 1 吨垃 圾的投资超过 130 万港元。据北京晚报报道，日本三座日处 理 350 吨的垃圾焚烧炉，加在一起日处理 1000 吨，共投入 500 亿日元，每处理 1 吨垃圾的投资超过 300 万人民币。如 此高昂的成本，对于香港、北京来说可能还有能力接受，但 全国众多的二三线城市能够承受吗？ 随后，一些学者又 提出了垃圾综合治理方式，但这又可能只是一个美好的想 法。垃圾综合利用首先需要分选，一般有风选、水选和机械 选。垃圾经过破碎以后，分选出的塑料可以再生利用，有机 物制作成有机肥；大块的可燃物可以制作成 RDF （燃料棒） 当燃料；挑选出的金属、玻璃可以回炉再利用，实在不能用 的渣土可以用来制砖或者铺路。但综合利用的背后其实也隐 藏着很多问题，如成本过高、再生塑料有流入生活用品的危险、有机肥没有市场（肥效较低）等。此外，垃圾分选的成 本也不低， 据统计， 每处理 1 吨垃圾的成本大约需要 70— 80 元，如果水选， 还需要消耗 1 吨水，并且还没有把垃圾消灭。 用高温干馏告别直接焚烧 北京正仁科技有限公司自成 立之日起，就立志为人们创造洁净生活。面对我国垃圾处理 所面临的严峻现实，公司专门成立了由余式正、李伟南和章 大明为核心的研发团队，寻找垃圾处理的新方法。 他们 发明的垃圾“干馏”处理技术，于 2005 年申报国家发明专 利，已被国家知识产权局授予国家发明专利证书（发明专利号： ZL 200510095232.2) 。所谓干馏，就是固体有机物在隔绝空气条件下加热分解的化学反应过程，其最后结果是生成 各种气体、蒸气以及固体残渣（碳化物） 。 相比简单的垃圾焚烧，高温干馏在技术上的突破是不直接焚烧，而是在 隔绝空气状态下将各种垃圾分解成可燃气体再燃烧，即使有氧化作用，又有氯存在，但苯环已经分裂、破坏，这就不会产生二恶英。此外，通过干馏过程中产生的可燃气体燃烧制造的高温可以去分解二恶英，同时利用废气快速降温，还能 防止二恶英的复合。 干馏装置可分为外热式和自热式两 类。外热式是指将各种垃圾原料放入金属或耐火材料制成的密闭干馏炉（窑）内，外部用燃料燃烧供热，现代干馏装置多采用这种型式。自热式则是在干馏的同时，向干馏炉内通 入一定量的空气，使部分干馏原料燃烧放热。此种方式只在 小规模生产中采用。 据北京正仁科技有限公司相关专家 介绍，高温干馏垃圾焚烧炉结构非常简单，主要由两条垃圾 焚烧隧道和若干焚烧车组成。工作人员只需将各种垃圾从垃 圾入口装入焚烧车。焚烧车随后自动排成一列，相继进入烘 干预热区、干馏燃烧区、燃尽区 ,最后到达焚烧隧道的出口， 进行卸灰， 再进入另一条焚烧隧道的入口， 重新装料、 燃烧。高温干馏垃圾焚烧炉虽然没有把垃圾置于密闭的干馏炉内，但它把垃圾摞起来，垃圾内部不透气。外部可燃气体燃烧产 生的高温烘烤使垃圾分解，产生的可燃气体从垃圾内部逸出，并在垃圾周围形成一层隔离层。隔离层隔绝了垃圾与空气的接触，就在这种隔绝空气的条件下产生干馏，上面可燃气体燃烧，下面碳化物燃烧提供干馏的热量，垃圾就不断分 解、气化。 据悉，高温干馏和流化床焚烧炉、控气式焚 烧炉的差别就在于加热方式不同：流化床焚烧炉和控气式焚烧炉依靠部分垃圾焚烧提供热量，使另一部分垃圾干馏，属于自加热方式；高温干馏则是在无氧的状态下干馏、分解成 可燃气体以后再燃烧， 属于外热式加热， 并且实现无氧干馏。无氧就不会产生二恶英。尤为难得的是，由于干馏温度高、 产气量大、效率高，因此在干流过程中无需向炉内添加助燃 剂。 低温干馏开创垃圾处理新时代 在取得已有成绩的基础上， 正仁科技并没有停止前进的步伐， 因为他们深知： 创新永无止境。很快，他们又研究出一种无焚烧的新的垃圾 处理方法——低温干馏（国家发明专利申请号 200910223401.2，已经通过国家知识产权局的初审） 。这一发 明突破了人们关于垃圾处理唯有焚烧、垃圾资源化唯有发电的固有思维模式，具有革命性意义。其亮点在于实现了垃圾处理不仅无废气排放、无二恶英和其它污染，还真正实现垃 圾处理的资源化。 据了解，低温干馏处理技术主要通过低温干馏碳化炉来处理各类垃圾。垃圾被置入完全