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推行7S管理培训材料;友情提示; 推行7S管理活动是管理生产作业现场的重要手段。它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约等活动，消除生产作业现场各种不利因素和行为，提高员工生产与自主管理的自觉性，提高生产作业效率，保证产品质量，保证生产任务顺利完成。;第一章 : 7S活动综合认知 第一节：认识7S 推行7S活动前，需要对7S有一个全局的认识，为开展7S活动奠定基础。 一、7S的起源和含义。 认识7S，应从5S开始。 5S起源于日本，是一种有效管理生产现场中人员、机器、材料、方法、信息等生产要素的活动。; 1955年，日本企业提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的宣传口号，开始推行整理、整顿活动，以确保作业空间和生产安全。为了满足生产和品质控制的需要，又逐步开展了清扫、清洁、素养活动?? 因罗马文中的整理（Seiri）、整顿（Seiron）、清扫（Seieo）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的首个字母都是S，因此被称为5S。5S管理因其简单实用，效果显著，在日本企业中得到了广泛推行，并被许多国家引进。随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升，5S又增加了安全（Sefety）和节约（Seve）的内容，并称7S。; 7S管理方式，适应于对企业的办公室、车间、仓库、宿舍、后勤和公共场所的管理，包括人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想观念与意识的管理。 7S活动不仅能改善生产作业环境，而且能提高生产效率，改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费，降低生产成本、提高生产力的重要手段。;二、7S的构成要素。 7S的构成要素，如表1——1所示。 ; 7S彼此相互关联。其中整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范管理和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。;7S构成要素之间的关系，如图1—1所示。 ;三、7S与现场管理 7S对现场管理的强化体现在生产过程中。也许有许多企业认为生产都忙不过来，哪还有时间开展7S活动？ 其实，要弄清这个问题，需要分折为什么忙？现场管理是否混乱？生产效率是否低下？人员积极性都充分调动起来了吗？而导入7S活动正是为了解决这些问题。所以，这是必须要做的事情。; 推行7S，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造环境，环境造人”。 推行7S活动能消除工作环境的脏、乱现象，保持工作现场井井有条，不断提高工作质量和效率。同时能够激发员工的士气和责任感，使其养成认真工作，规范操作的良好习惯，从而提升企业的形象和竞争力。 在推行7S活动的过程中，生产作业现场的基层管理者应以身作则，尤其车间班组长，应多给员工提供培训机会，将自己的管理理念传达给员工。 7S活动只有开始，没有终结，它是一项长期而艰巨的活动，需要持继不断地推动和创新，需要企业全员的共同参与。;四、7S与企业管理;; 推行7S活动能促使质量、成本、服务、技术和管理这5个要素达到最佳状态，从而实现企业的经营目标。  7S与现代企业管理的实系，如图1—2所示。  ;第二节 7S活动推动组织;7S活动推行委员会各成员的职责，如图1—4所示。;二、7S推行小组结构和组成;三、7S推行小组工作目标与职责;四、班组长7S活动的工作职责和改进意识; 2、在推行7S活动的过程中，班组长还应具备以下5项改进意识： a、管理改进意识。以7S要求改进管理方式，实行可视化、规范化和标准化管理。 b、品质改进意识。通过实施7S管理，保持岗位清洁、整齐、提高员工素质，进而保持和提高产品品质 c、方法改进意识。灵适运用5WIH方法、PDCA循环法和防呆法等生产管理方法 d、作业环境改进意识。通过7S清理现场，保持良好的工作环境。 e、持续改进意识。改进不可能一步到位，改进工作应保持持续性。;第二章 7S活动内容;一、整理的概念： 1、整理的含义： 整理不仅是将物品整理好，更多的是将必需品与非必需品区分开，处理掉不需要的东西，在岗位上只放置必需品。