q3201bst0012000钛制焊接压力容器.docVIP

PAGE PAGE 3 南京宝色钛业有限公司企业标准 Q/3201 BST001—2000 钛 制 焊 接 压 力 容 器 代替Q/3201 NT001-1997 Titanium welded prssure vessels 范围 本标准规定了钛制压力容器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。 本标准适用于设计压力不大于10MPa，设计温度为：工业纯钛不应高于230℃；钛合金不应高于300℃；钛钢复合板不应高于350℃的钛制焊接压力容器（以下简称容器）。 本标准不适用于下列各种容器： a) 直接火焰加热的容器； b) 受辐射作用的容器； c) 经常搬运的容器； d) 要求作疲劳分析的容器。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨，使用下列最新版本的可能性。 GB150—1998 钢制压力容器 GB151—1989 钢制管壳式换热器 GB228—1987 金属拉力试验方法 GB232—1999 金属弯曲试验方法 GB/T1804—1992 一般公差 线性尺寸的未注公差 GB/T3621—1994 钛及钛合金板材 GB3623—1998 钛及钛合金丝 GB/T3624—1995 钛及钛合金无缝管 GB/T3625—1995 热交换器及冷凝器用钛及钛合金管 GB8546—1987 钛-不锈钢复合板 GB8547—1987 钛-钢复合板 JB2536—1980 压力容器油漆、包装和运输 JB4730—1994 压力容器无损检测 压力容器安全技术监察规程（99版） 要求 材料 3.1.1 用于容器主体（指筒体、封头、换热器的管板及换热管等受压元件）的钛材或钛钢复合材料， 南京宝色钛业有限公司2000-06-29批准 2000-06-29实施 Q/3201 BST001—2000 以及钛焊接材料应具有质量证明书，主要受压元件所使用的材料，应按《容规》的规定进行复验。质量证明书或复验结果应符合相应标准的规定。 3.1.2 用于制造容器壳体的钛材应在退火状态下使用。 3.1.3 被确认合格的材料应采用记号笔书写或张贴标签做好标记。容器的主要受压元件在制造过程中应及时进行材料标记移植。 冷热加工成形 3.2.1 根据制造工艺确定加工裕量，以确保凸形封头和热卷筒节成形后的厚度，不小于该部件的名义厚度减去板材负偏差。冷卷筒节投料的材料厚度δS不得小于其名义厚度减去板材负偏差。 3.2.2 划线、下料及边缘加工 3.2.2.1 材料划线时不应损伤表面质量。可采用铅笔或记号笔划线，若在以后的加工中能够消除的划线允许打样冲眼。 钛钢复合板划线应在基层板上进行。 3.2.2.2 钛材和钛钢复合板可用火焰、等离子切割、冲剪或机械加工方法下料。火焰切割的表面必须留出热影响区10mm至15mm的余量，同时须将熔渣清理干净。当采用火焰或等离子切割时，不允许火花飞溅在钛材表面，切割边缘必须用打磨或机械加工方法去除污染层。 钛钢复合板采用机械方法切割时，基层应朝下。 3.2.2.3 钛制容器焊接接头的坡口应采用机械方法加工，坡口表面不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷。 封头 3.3.1 容器封头的型式和技术要求应按GB150的有关规定执行。 封头成形可采用热成形或冷成形后热校形。冷成形时，应防止产生裂纹。热成形时，封头表面及加热炉应采取防氧化和防污染的措施。 对已成形的钛钢复合板封头，应作超声波探伤检测，其钛钢复合状态不得存在超过GB8546或GB8547以及设计图样规定的缺陷。 冲压成形后的封头，其最小厚度不得小于名义厚度δn减去板材厚度的负偏差C1。 封头直边部分的纵向皱折深度不大于1.5m