涵洞技术交底(样本).docVIP

新建郑州南站 技 术 交 底 施工单位：中铁十六局集团有限公司郑州南站项目部 编号： 单位工程名称 编制部门 二工区 分部工程名称 涵洞工程 交底部门 桥涵架子队 分项工程名称 框架涵 接收部门 劳务队 作业单元 时 间 2018-2-28 交底内容： 涵洞工程施工方法及工艺 1.1.基底处理方法及工艺 基坑采用机械开挖，人工配合清基。开挖时根据土质情况进行必要 的放坡，基槽成型经监理工程师验收合格签证后，应及时砌筑基础，封 闭基坑，避免暴露过久或受地表水浸泡而影响地基承载力。涵洞基底地 基条件，要求涵洞基底置于良好的地基上，涵洞工后沉降量不应大于差 异的地层，要求基底地基基本承载力不小于 150KPa，若达不到要求应采 用地基处理。 1.2 框架涵施工方法及工艺 1.2.1.框架涵施工方法及工艺流程 框架涵施工工艺流程见图 4.2.1-1。 1.2.2.框架涵施工方法及工艺说明 (1)基础施工 地基处理完成且达到设计要求后，进行开挖。基础开挖处理完毕后 测量定位，进行底板钢筋的绑扎以及模板的安装。 1 在基础施工过程中，于基坑四周设挡水埝和临时排水沟，下雨前，采用 防水篷布覆盖基坑，防止雨水进入基坑，浸泡地基，雨天不进行基坑开 挖和基础混凝土浇筑。 (2)钢筋混凝土施工 涵体混凝土施工先进行水质化验和原材料试验，根据气候条件掺加 外加剂，选择施工配合比。在基坑开挖及处理完成后，经检验合格签证， 即可施工垫层，现场绑扎钢筋。底板钢筋绑扎必须将两侧边墙的竖筋一 块绑扎到位，采取合适的固定底板上、下层钢筋及边墙钢筋定位措施， 做好底板下层钢筋的支垫，保证底层钢筋保护层厚度。 2 测 量 放 样 基坑 开挖换填 基础 垫层施工 底板 钢筋绑扎 底板 模板安装 底 板 砼 施 工 模板 设计加工 立墙身内模及顶板支架 钢 筋 试 验 立 顶 板 模 板 钢筋 加工运输 墙身及顶板钢筋绑扎 钢筋 加工运输 边 墙 外 模 安 装 边墙及顶板砼灌注施工 模 板 拆 除 过 渡 段 施 工 涵口附属工程施工  钢筋 绑扎验收 模 板 验 收 砼试块制作、检测 钢筋 模板验收 砼试块制作、检测 4.2.1-1 框架涵施工工艺流程图 框架涵施工实景图见图 4.1.1-2。 3 4.2.1-2 框架涵施工实景图 底板模板比较简单，但必须注意内边墙底部斜角模板设置准确，要 有可靠的定位设施，保证灌注混凝土中不发生偏位，给上部立模造成困难或产生质量缺陷。混凝土施工分二部分进行，第一部分灌注底板及边墙脚斜坡体部分，第二部分则一次浇筑边墙及顶板。混凝土采用拌合站集中拌制，滑槽入模，插入式振捣器振捣。斜坡段边墙的灌注，滞后于底板约 1.0～1.5 小时，即待底板混凝土沉凝后于初凝前再接灌上部混凝土，以免混凝土灌注捣固时，混凝土从底部隆起，造成施工困难。底板混凝土灌注后，要注意控制板面标高及抹平收浆，进行二次压面，并及时遮盖，以防混凝土水份蒸发产生塑性开裂，同时，及时进行浇水养护，防止混凝土早期干缩而产生裂纹。边墙及顶板混凝土采取一次性浇筑。在底板混凝土强度达到规范要求后，即可进行测量复核及放样，安立墙内模及涵顶底板，涵体内模采用竹胶模板，按模板设计尺寸下料制做加工，做到大块拼缝严密、板面平整。内模支架采用碗扣式支架，纵横剪刀撑加固，在支架顶部铺设方木和底模。内模安立后，即可绑扎边墙及顶板钢筋，顶板两层钢筋间设立支架体系，确保施工中顶层钢筋不发生凹陷变位。钢筋绑扎完毕并经自检，监理复验合格、签证后，即可安设外模。墙混凝土对称灌注，并设串筒，使混凝土由串筒下灌，防止冲击模板及混凝土离析，采用人工摊平，分层捣固。灌注到顶板部位后，对灌注进行周密安排，防止产生施工冷缝，顶板灌注一次到位。对顶板顶面要严格控制标高，及时抹平、收浆、遮盖及防护，防止顶面破损或开裂。混凝土浇筑完成后，及时并加强养护，根据气温条件养生采用薄膜 4 养护，确保混凝土强度正常增长。 (3)涵体防水层的施工 涵洞的边墙及顶部防水层，是其安全使用极其重要的设施，施工中严格控制防水材料质量和施工工艺，做到涂刷均匀、粘贴齐全、密贴、粘合良好、搭接严密、长度合格，并按要求认真做好防水层的防护设施，确保使用中不发生渗漏。 首先清除沉降缝内杂物， 然后沿涵身方向分节进行沉降缝施工作业， 沉降缝端面要做到整齐、方正，基础、涵身上下不得交错，并贯通，沉 降缝填塞物要密实。用沥青浸制的麻筋填塞，所有塞缝的沥青麻筋是先 将麻丝拧成条带形，放到热沥青中浸透，再进行沉降缝填塞，然后在外 侧表面涂抹热沥青。 内侧预留 5cm 用 M10 砂浆堵塞。防水层施工前先将 涵身表面及沉降缝外表面用砂浆抹平，清扫干净，以便使涂刷的沥青与 砌体粘结牢固。 具体按设计和有关规定进行， 施工方法以设计图纸为准。 (4)涵洞附属