遮阳罩连接件级进模设计.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT 29 第一章 概述 冷冲压模具的特点及其发展 特点 冷冲压模具多为在室温下，安装在压力机上的，对放置在之内的板料施加变形力，使其产生变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的特殊的专用工艺设备。冲模在冷冲压之中占有至关重要的作用，一般情况下，如果冲模不符合所需具备的要求，则冷冲压就无法进行；一个先进的冷冲压工艺就必须要依靠与其相对应的冲模才能够实现。 板料、设备和模具是构成冷冲压加工的三个必要的因素。冷冲压加工的三要素之构成与其相互之间的关系可以用下面的关系图1-1表示。确切的说，此三要素是冷冲压加工所必须具备的硬件条件，然后经过人类对他们进行有机的协调，其中包括进行较合理的工艺设计、计算以及用有效的组织管理软件等方面的工作，之后获得所需的理想产品或制件。 此三要素的定义如下图： 图1-1 冷冲压加工三要素 其中，板料即是冲压加工的对象，也就是能够直接制造出冲压件的原材料。冷冲压加工所用的板料只要是各种金属板料，包括钢板，铜、铝及其合金的板料等等。而模具，也就是冷冲压加工中安装在设备之上的专用的模型或者成为工具，并且能够制造出同一种规格的一定数量的冲压件。冷冲压模具一般就简称为冷冲压模或者冷冲模。所谓的设备，就是那些进行冲压加工时所必须依靠的成套的机器、装置、生产线或者加工中心。现如今，实际上所采用的多为传统的冲压设备，也就是各种的压力机、液压机等等。但是作为21世纪正在发展起来的先进制造技术中所使用的冲压设备，除了传统的机器零部件之外，还应该包括各种微电子、计算机技术以及其他周边装置部分。 冷冲压生产过程的最最主要的特点是依靠冲模和冲压设备来完成加工，有利于实现自动化，它的生产率非常的高，而且操作起来也是异常的简便。冷冲压所获得的零部件大多数无需进行什么切削加工，因此可以认为冷冲压是一种又节省能源的、又节省原材料的少屑或者无屑的加工方式。又由于冷冲压加工所使用的原材料多为表面质量比较好的板料或者带料，而冲件的尺寸公差又是由冲模来保证的，所以产品的尺寸非常的稳定，互换性也非常的好。冷冲压产品大多是壁薄、质量较轻、刚度较好，而且可以加工成形状及其复杂的零部件，小到钟表的秒针，大到汽车的纵梁和其覆盖件等。唯一的缺点是冷冲压生产只能在生产的批量大时才会获得较高的经济效益，为什么呢，究其原因在于冲模制造一般都是单件小批量生产的，其精度要求高、技术要求也高，也就是所谓的技术密集型产品，所以制造成本非常的高。 二、发展 冷冲压加工与其他的加工方法相比下具有其独到的特点，所以其在工业生产之中，尤其是在大批量的生产中应用非常广泛。 上世纪20年代初开始，金属制件、玩具产品还有小五金等行业中就有使用冲床、压力机等传统的机械设备及相应的模具加工出产品的毛坯或者某些产品的零部件，而其中有用于落料、冲孔的“刀口模子”，也有用于金属拉伸的“坞工模子”。当然当时各厂使用的冲压设备功率都不大，大多数的还是依靠人的手扳脚踏。模具的加工过程除了使用少量的简陋的通用设备之外，都是以手工制造为主体，因此说模具的制造精度都不高，而且损坏率也很大。时间推移到40年代初，才出现水压机冷冲模具，这时的模具制造水平有了些微的提高。而50年代公私体制合营之后，由于增添了磨床、铣床和锯床等较高级的设备，又配上了硬度计、外径内径测定器和块规等精密工具，才使得冷冲模具的精度得以较大的提高。随着产品的生产大量使用冲压机床，1960～1970年，冷冲模具已经从原来简易的单冲落料、单冲孔模具发展成为了落料、冲孔复合模，而复合模的出现说明模具制造技术有了较大飞跃。又由于冷冲模架标准件的出现，使的模具设计结构形式变得多种多样化，模具的精度也由此之后有了较大提高。而且随着热处理技术的不断进步和现代检测手段的不断完善，冷冲模具的使用寿命提高了5～7倍，这说明模具水平已经不可同日而语了。而且这一时期，还由于成型磨削机、电脉冲和线切割机等机床的相继投入使用，加上采用硬质合金为模具原材料，冷冲模具的制作工艺有了质的飞跃。硬质合金冷冲模具的使用寿命已经从原来低等的3.5万次跃增到达了高等的150万次以上，这表明材料的利用有了很大的提高，对节省材料和能源做出了相当大的贡献。由于设计人员又改进了制造模具的工艺方案，大量具有自动送料装置、自动理片装置和接料装置的复合模具相继问世。当靠模铣床引进之后，用石膏、腊、木模或实物即可翻制出形状相同的各种模芯，给制作复合、拉深模具提供了方便，同时又能够保证模具的精度。而70年代以后，由于使用斜度线切割机加工冷冲模具，使得其凸模（冲头）和凹模可先淬火处理再切割装配，完全取代了原来的冷冲模具制作过程：热处理－装配－变形修正的繁琐工艺。而且模具的光洁度也相应的提高了一个等级，精度已经能够达到0.01毫米，这是一个伟