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GB 5263—85 农业机械万向节传动轴安全防护罩试验方法 　　本标准适用于农业机械万向节传动轴安全防护罩（以下简称护罩）强度及耐久性试验室试验。 　　本标准参照采用国际标准ISO 5674—82《农林拖拉机和机具万向节传动轴安全防护罩试验方法》。 1 名词术语 　1.1 传动轴最小长度　Shaft closed length 　　当万向节传动轴（以下简称传动轴）全部收缩时，两个十字轴总成中心之间的距离。 　1.2 传动轴最大长度　Shaft extended length 　　当传动轴伸展到制造厂推荐的最大长度时，两个十字轴总成中心之间的距离。 　1.3 固定式护罩　Non-rotating PTO drive shaft guard 　　当传动轴转动时，仍保持不动的护罩。 　1.4 转动式护罩　Rotating PTO drive shaft guard 　　当不与其他物体接触时，随传动轴一起转动的护罩。 2 试验样品 　2.1 试验用的护罩样品，应从按规定程序批准的图样与技术文件成批生产的产品中抽取。 　2.2 整个试验过程中须使用同一个传动轴和护罩，试样所得试验结果对该型号长度较短的护罩仍然有效。 3 试验条件 　3.1 除低温试验和低温冲击试验外，其他试验都应在环境温度为5～35℃之间进行。 　3.2 塑料护罩及塑料零件应在60℃下具有耐紫外线（日光）照射的性能。 　3.3 试验中要求传动轴转动时，如果对转速无特别规定，则转速应符合GB 1592—79《农业拖拉机动力输出轴》有关规定，所有有关的试验都应采用相同的转速。 　3.4 试验用水必须洁净无杂质。 4 试验项目和方法 　4.1 试验项目包括： 　　a. 轴向加载试验； 　　b. 径向加载试验； 　　c. 低温试验； 　　d. 低温冲击试验； 　　e. 固定件试验。 　4.2 轴向加载试验 　4.2.1 将固定式护罩安装到传动轴上，使其与传动轴保持不动，双向地在罩冠锥端和管端之间施加250N的轴向力，轴向力应均匀作用在罩冠上。 　4.2.2 将固定式护罩安装到传动轴上，使其与传动轴保持不动，在管端和传动轴之间施加轴向力，轴向压力为1000N；轴向拉力为500N。 　4.2.3 观察、记录护罩相对于传动轴的位移。 　4.3 径向加载试验 　4.3.1 将装有护罩的传动轴两端水平支承，并伸展到制造厂推荐的最大长度。 　4.3.2 使传动轴以1000r/min的转速转动，使用一根100mm宽的光滑、平直的木梁，在护罩中间以500N的径向力垂直加载60s。加载时不应有冲击力产生。 　4.3.3 观察、记录在60s内护罩是否保持不动，以及护罩是否损坏。 　4.3.4 使传动轴以1000r/min的转速转动，使用一根100mm宽的光滑、平直的木梁，在传动轴万向节中心上方的护罩罩冠上以500N的力垂直加载30s，此时万向节传动轴应在一条直线上。加载时不应有冲击力产生。 　4.3.5 观察、记录试验过程中，传动轴是否有更多的部分裸露出来。 　4.4 低温试验 　4.4.1 将装有护罩的传动轴浸入水中，取出后允许水在重力作用下流走。使传动轴收缩到最小长度，置于-35℃的温度下保持1h后再将传动轴伸展到制造厂推荐的最大长度。 　4.4.2 观察、记录护罩的变形或相对于传动轴的位移。 　4.5 低温冲击试验 　4.5.1 将装有护罩的传动轴两端水平支承，并伸展到制造厂推荐的最大长度，然后将其置于-35℃的温度下保持1h。 　4.5.2 用质量为10kg的钢锤，从高度1m处垂直自由落下，冲击护罩三次，要求传动轴与万向节成一直线时进行冲击。第一次在万向节中心上方护罩罩冠上；第二次在其中一个套管的中点，最后一次在两套管重叠处中点。该钢锤是一个外形对称、材质均匀的钢锤，它的头部为半球形，直径50mm。允许使用产生同样冲击功的摆锤作为冲击装置，摆锤的头部也为半球形，直径50mm。 　4.5.3 观察、记录护罩的损坏和相对于传动轴的位移。 　4.6 固定件试验 　4.6.1 用400N的力加于每一个固定件上。 　4.6.2 观察、记录固定件的变形或安装环的脱开等情况。 5 试验报告 　5.1 试验报告主要包括下列内容： 　　a. 简述传动轴； 　　b. 相应的环境温度； 　　c. 转动速度（仅用于径向加载试验）； 　　d. 每次试验前后护罩的状况； 　　e. 轴向加载试验结果； 　　f. 径向加载试验结果； 　　g. 低温试验结果； 　　h. 低温冲击试验结果； 　　i. 固定件试验结果。 　5.2 典型的试验报告如附录A（参考件）。 附　录　A 农业机械万向节传动轴安全防护罩试验报告 （参考件） A.1 简述传动轴 　A.1.1 传动轴的长度：最小长度和最大长度。 　A.1.2 护罩型