34喷浆工安全操作规程.docxVIP

喷浆工安全操作规程 一、准备工作 1.作业前要检查作业地点周围安全情况，并进行处理，确认安全后方可进行工作。 2.作业前要检查喷浆机、输料管等完好情况，而后做空负荷运转试验，如有问题应立即处理。 3.开机前要带口罩和防护眼镜，作业时必须采取综合防尘措施，作业面通风良好。 4.开动喷浆机前，必须有人把住喷头，以防喷料伤人。 5.喷浆前必须用高压水清洗岩壁，确认已洗尽岩粉后，方可喷浆。 二、技术操作 1.在喷浆过程中要严格把握以下数据： (1)材料应按设计配比搅拌均匀，掺好速凝剂； (2)工作风压保持在150～200kpa； (3)工作风压比风压高30～40kpa； (4)喷射头与受喷面倾角为90°； (5)喷射头与岩面垂直距离1.0～1.2m； (6)喷射轨迹150～250mm。 2.在竖井和倾角超过20°以上的斜井中喷浆时，使用的输料和供水管线要悬吊在钢丝绳上，严防脱扣伤人。 3.开机时先供风后供水，再供电运转，最后上料，停机时将料桶中的料送尽后确认输料管内无料时，才能停水停风再停电。 4.在正常作业时，要注意加料的连续性及均匀性，并注意调节供水阀门，使水灰比保持在0.4：1左右。 5.输料管不要弯曲过大，以免堵塞回风，引起大量粉尘。 6.一次喷射厚度，顶板5～10mm，帮壁10～30mm。喷射顺序，先喷帮壁后喷顶板，从后往前慢慢推进。竖、斜井喷射顺序从下向上分段进行。 7.为保证喷射混凝土质量，设计喷厚在40mm以上都要分层进行，喷层间隔时间20～30min。 8.已掺入速凝剂的喷射混凝土干拌合物的停放时间，应控制在20分钟以内。 9.喷射中发生堵管时，应尽量采用敲击法疏通，若用高压风吹通时，其工作压力不得超过4kg/cm2，同时要放直输料管，喷射手要按紧喷头，前方严禁站人。 10.喷锚交护作业，喷头或注浆管严禁对人喷射，非操作人员严禁进入作业区。 11.处理机械故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员。带式上料机的转动部份要有防护罩。 喷浆工安全技术操作规程 （一）、喷射砼前的准备工作 1、检查喷锚支护作业地段围岩稳固情况，清除危岩和浮石，确保安全后方可作业。 2、拆除影响喷射作业的障碍物。对不能拆除者应加以保护。 3、在喷射作业区域安装足够的照明设施。灯罩应有保护装置。 4、喷射机与喷头操作人员之间不能直接联系时，应配备专用的通讯联系装置。 5、对施工机械设备和风、水、电管线进行全面检查和试运转。 6、将巷道的帮顶（井壁）粉尘冲洗干净。 7、熟悉喷射砼施工方案的要求。 （二）、砼喷射操作 1、喷射人员应佩带好个体防护用品和配备良好的照明。 2、喷浆机作业时应先给风、后送电、再给料，结束时应待机内 3、喷浆机投料应连续、均匀，正常运转时，料斗内应保持足够的物料，施工中因故停机时，喷浆机和输料管中的积料应及时清理干净。 4、喷射机上的水压、风压均应安设压力表，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表失灵应立即更换。 5、喷射砼施工必须采取综合防尘措施。 6、高处作业搭设的工作台要牢固可靠，并设置栏杆，操作人员应佩带安全带。 7、在锚喷作业中，喷头严禁对人戏耍、打闹、喷射，非操作人员禁止进入作业区。 8、施工中应经常检查输料管有无磨薄，击穿现象，发现应及时处理。 9、处理机械设备故障时，必须及时停机断电，开机送电时，必须事先通知有关人员以防发生安全事故，带式上料机传动部分应有防护罩。 10、喷射骨料的配比必须严格执行设计要求，速凝剂必须在施工现场上料前添加，用量多少应按设计规定执行。 11、喷射作业一般应紧跟工作面，第一次喷射厚度应不小于50㎜。喷射完后至下次放炮时间应不少于4小时。 12、一次喷射最大厚度：掺速凝剂时，墙为：50～70㎜，拱30～50㎜，不掺速凝剂时，墙为：40～60㎜，拱20～30㎜。后一次喷射在前层混凝土终凝后进行。 13、施工结束要及时清理现场，做到文明施工。