m1120锻件类m11212、3级管板用碳钢锻件rccm中文版法国民用核电标准.docVIP

M1120 锻件类 M1121 2、3级管板用碳钢锻件 0 适用范围 本规范适用于压水堆辅助系统热交换器管板（厚度为40～250mm）的可焊碳钢锻件。 1 熔炼 必须采用电炉或其它相当的熔炼工艺熔炼。 2 化学成分要求 2.1 规定值 浇包分析和制品分析所确定的化学成分必须符合I规定的要求。 表I AFNOR牌号A42 AFNOR牌号A48 元素 浇包分析（%） 制品分析（%） 浇包分析（%） 制品分析（%） 碳 ≤0.18 ≤0.20 ≤0.20 ≤0.22 硅 ≤0.30 ≤0.35 ≤0.50 ≤0.55 锰 ≥0.60 ≥0.60 ≥1.00 ≤1.60 ≥1.00 ≤1.60 硫 ≤0.015 ≤0.018 ≤0.015 ≤0.018 磷 ≤0.025 ≤0.030 ≤0.025 ≤0.030 2.2 化学分析 钢厂须提供浇包分析化学成分单，该单由厂长或厂长正式委派的代表签证。 同时钢厂还须提供制品分析化学成分单。该项分析可在力学性能试验用试件的边角料上截取。 3 制造 3.1 制造程序 厚度超过80mm的2级和3级管板在开始制造前，锻造车间须制订包括以下内容的制造程序： ——熔炼工艺； ——钢锭的重量和类型； ——钢锭头、尾切除百分比； ——零件在钢锭中的位置：堆焊零件的待堆焊表面，一定要位于钢锭的尾端（仅限于钢锭轴线平行于管板轴线的情况）； ——锻造坯件图、热处理外姓图、无损检验外形图以及交货外形图； ——中间热处理和最终性能热处理条件； ——验收试验用试料在零件上的位置； 按时间先后为序列出热处理、取样、无损检验等各个操作过程。 3.2 锻造 钢锭须有充分的切除量，以保证清除缩孔和大部分的偏析。钢锭重量和切除量百分比的记录必须交监督人员掌管。 按M380规定计算的总锻造比必须大于3。 3.3 机加工 3.3.1 性能热处理前 性能热处理前，粗加工坯件外形应尽可能接近交货件外形。这些外形图必须列入制造程序（见3.1）。 注：如锻造坯件外形已接近交货件外形，则可免除机加工。 3.3.2 性能热处理后 在最终超声波检验前，零件须加工至交货件的外形。 3.4 交货状态——热处理 零件以热处理状态交货，该处理包括奥氏体化的正火热处理（达到850～950℃之间的某一温度，然后空冷）。 对重量超过5t的管板，至少有一根热电偶须置于零件上，使其精确指示管板该部位的温度。 必须用放置在零件上的热电偶测温。 供应商应建立记录分析卡。 如果该零件需重新热处理（见4.4），则必须按照上述相同的规定进行重新热处理。 4 力学性能 4.1 规定值 力学性能规定值列于表Ⅱ。 表Ⅱ 试验项目 试验温度 ℃ 性能 规定值 A42 A48 拉伸 室温 R0.002 ≥215MPa ≥255MPa Rm 410～490MP 470～550MP A%(5d) ≥24 ≥21 300 300 R0.002t ≥157MPa ≥196MPa Rm ≥369MPa ≥423MPa KV冲击值 0 最小平均值（1） 32J 40J 个别最小值 22J 28J （1）每组三块试样中，至多一个结果低于规定的平均值方可验收。 4.2 取样 试料取自管板直径延长部位的一个试环上。 零件在性能热处理后截取（或切下）试料：试料须作清晰标记，并标明在管板上的取向。 试料要具有足够的尺寸，以便截取全部试验和复试所需用的试样。 截取试样的轴线必须与试环相切；且试料须取自离试环圆周表面40mm以上，距试环平面20mm以上。这些表面为零件正火处理时的外表面。 冲击试样的缺口中心线必须是轴向的（与试环平表面垂直）。 试料在零件上的位置示意图及试料上截取试样的平面图必须列入制造程序（见3.1）。 4.3 在代表交货状态零件的试料上的试验 4.3.1 批的定义 2级零件中的一个零件组成一批。 单件重量等于或小于500kg、厚度小于80mm的3级零件可按批验收。此时一批必须包括厚度相似（emax/emin≤1.1）的、来自同一炉次并经相同的制造过程，和作为同一炉料经相同热处理的一些零件，该批的重量以3000kg为限。 4.3.2 试验项目和数量 试验项目和数量列于下表Ⅲ 重量超过5t的零件，必须在径向相对位置截取的试料上进行两组试验。 表Ⅲ 试验项目 取样方向 试验温度℃ 各试验项目试样数 拉伸 切向 室温 1 拉伸 切向 表Ⅱ规定的其中一个温度 1 KCV冲击 切向 0 3 （1）该试验温度应列于设备技术规格书或其它相关合同文本中 4.3.3 试验实施