sh35xx石油化工管道焊缝无损检测技术规程征求意见稿终1.docVIP

SH/T35××－200× SH/T35××－200× PAGE II PAGE III 目 次 前言 Ⅲ 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 总则 2 4.1 无损检测单位 2 4.2 使用原则 2 4.3 无损检测记录和报告 3 4.4 无损检测工艺规程和工艺卡 3 4.5 无损检测无损检测人员 3 5 射线检测 4 5.1 射线检测设备、器材和材料 4 5.1.1 检测设备 4 5.1.2 射线胶片 4 5.1.3 评片环境 4 5.1.4 黑度计（光学密度计） 4 5.1.5 增感屏 4 5.1.6 像质计 5 5.2 辐射防护 5 5.3 表面要求和射线检测时机 5 5.4 检测技术 5 5.4.1 透照布置 5 5.4.2 射线能量 6 5.4.3 射线源至工件表面的最小距离 7 5.4.4 曝光量 7 5.5 无用射线和散射线的屏蔽 8 5.6 像质计的使用 8 5.7 标记 8 5.8 胶片处理 9 5.9 评片要求 9 5.10 底片质量 9 5.11 钢、镍、铜制压力管道对接焊缝射线检测质量分级 10 5.11.1 质量分级的一般规定 10 5.11.2 圆形缺陷的分级评定 10 5.11.3 条形缺陷和未焊透的分级评定 11 5.11.4 根部内内凹和咬边缺陷的分级评定 11 5.11.5 多种缺陷并存的分级评定 11 5.12 铝及铝合金制压力管道对接焊缝射线检测质量分级 11 5.12.1 质量分级的一般规定 11 5.12.2 圆形缺陷的分级评定 12 5.12.3 其他缺陷的分级评定 13 5.13 钛及钛合金压力管道对接焊缝射线检测质量分级 13 5.13.1 质量分级的一般规定 13 5.13.2 圆形缺陷的分级规定 13 5.13.3 其他缺陷的分级规定 14 5.14 射线检测报告 14 6 超声检测 14 6.1 探伤仪、探头和系统性能 14 6.2 系统校准和复核 15 6.3 试块 15 6.4 超声检测技术要求 17 6.5 检测前的准备 18 6.6 距离—波幅曲线的制作 19 6.7 扫查方法 20 6.8 缺陷定量 20 6.9 缺陷的评定 20 6.10 质量分级 20 6.11 超声检测报告 21 7 磁粉检测 21 7.1 磁粉检测设备和材料 21 7.2 质量控制 23 7.3 被检工件表面的准备 23 7.4 检测方法 23 7.4.1 一般规定 23 7.4.2 磁粉的施加 23 7.4.3 磁化操作 24 7.5 磁痕显示的分类和记录 24 7.5.1 磁痕的分类和处理 24 7.5.2 缺陷磁痕的观察 24 7.5.3 缺陷磁痕记录 24 7.6 复验 24 7.7 质量评定 24 7.8 磁粉检测报告 24 8 渗透检测 25 8.1 渗透检测剂 25 8.2 检测试块 25 8.3 渗透检测基本程序 26 8.4 渗透检测操作方法 26 8.5 渗透显示的分类和记录 27 8.6 质量评定 27 8.7 渗 检测报告 27 附录A（资料性附录）奥氏体不锈钢对接焊缝超声检测 28 附录B（资料性附录）管道射线检测工艺卡 32 附录C（资料性附录）工业射线胶片系统的特性指标 37 附录D（资料性附录）黑度计（光学密度计）定期校验方法 38 附录E（资料性附录）小管透照专用像质计法 39 附录F（资料性附录）管道焊缝典型透照方式 40 附录G（规范性附录）搭接标记的摆放位置 43 附录H（规范性附录）几种金属材料射线照相等效系数的近似值 45 附录I（规范性附录）声能传输损耗差的测定 46 附录J（规范性附录）缺陷类型识别和性质估判 48 附录K（资料性附录）焊缝的典型磁化方法 50 附录L（规范性附录）用于非标准温度的检测方法 52 用词说明 53 SH/T35××－200× PAGE 5 前 言 本规程是根据中华人民共和国国家发展与改革委员会办公厅《关于下达2007年行业标准项目计划的通知》（发改办工业[2007]1415号），由南京金陵检测工程有限公司、山东泰斯特有限公司编制。 本规程共分8章和12个附录，其中附录G、附录H、附录I、附录J和附录L为规范性附录；附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F和附录K为资料性附录。主要内容包括： ——适用范围、适用的术语和定义； ——射线检测、超声波检测、磁粉检测和渗透检测等工艺要求； ——对管道每道焊口的拍片张数和透照方式进行了明确； ——明确了过程质量控制的要求。 本规程以黑体