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.. .. 第一章 德国施密特公司铝热焊工艺 一 准备工作 了解钢轨型号、类别，正确选择焊剂。 到施工现场前对焊接工具、材料专人清点。 对施工设备、 可燃气瓶进行检查， 确保使用安全可靠。 图10-1 打磨除锈 图10-2 打磨除锈 焊接钢轨两侧 15米范围内必须严格按规定上紧扣件， 确保焊接时轨缝间隙不得发生移动，影响焊接质量，甚至发 生钢水泄漏。 二 轨端除锈去污 １.检查钢轨是否有损伤， 母材如有缺口将使焊接合格率 降低。 ２.对焊接钢轨端部、 两侧和轨底进行打磨除锈， 打磨范 围为50mm（见图一、图二）。 ３.打磨完成后，轨头端部边缘需倒角１ x45度 必须对钢轨两端一米范围内进行烘干。 0 注意：特别要重视轨底的清洁和干燥。 三 对轨 图10-3 尖点的调整 １. 轨缝调整： 以轨脚边为基准，控制轨缝宽 度为２８± １ mm。 ２.尖点调整（见图 10-3） 将一米直尺的中点与焊缝中点 重合，用钢楔子或者对轨架进行尖 点调节，使焊缝两侧 0.5米处钢轨行 车面与直尺的间隙为 1.5—2mm。 水平对正 用一米直尺分别检查焊缝两端 图 10-4 钢轨轨头、轨腰、轨底平直。如有 预热枪支座 偏差，用对轨架或钢楔子进行调节。 注意： 1、磨耗轨的焊接对轨时以行车面为准。 1 图10-5 预热枪嘴到轨面高度 2、对轨非常重要，可防止钢水泄漏。 图10-6 对 模 四 夹具安装 １.夹具安装要与轨面平行。 ２.预热枪支座： 可以在预热过程中， 根据需要调整预热 枪前后左右位置（见图 10-4）。 ３.在调节预热枪高度时，首先调节预热枪与轨面平行。 预热枪头到轨面的高度为４０ mm（见图 10-5）。 2 多用塞尺的作用：调节 预热枪高度． 确定夹具安装位 置．测量焊缝的宽度． 五 砂模的安装 A ：砂模的安装 １．观看砂型的外表有无 裂痕或受潮， 如有裂痕或受潮 则砂型不能使用。 2．对砂模浇注孔浮砂清 图10-7 侧模对中 理，防止表面浮砂受高温脱 落。 3．将两片砂模贴在钢轨上进行单磨和对磨，使砂型与 钢轨几何尺寸密贴（见图七）。 4．将磨好的砂 模套上侧模板并安 放在轨缝上， 砂模必 须安装在轨缝的正 中央并垂直（见图 八） 。如果是三片模 安装，则先安装底模 板，然后安装两面侧 模板（见图九）。 注意：侧模和底 模一定要安装在轨 缝正中！ 图10-8 底模对中 3 5、安装夹紧装置：由一人稳住砂模另一人操作扭紧夹 具。 图10-9 灰碴盘挂在侧模板两侧 注意：砂型的存储与运输一定要防潮！ 六 封箱 1．封箱前， 要盖上砂型盖防止 砂落入砂型中，形成夹渣。 ２．用白卡纸插入轨面与砂型 间的空隙。然后开始封砂并捣实， 然后修整外表。 ３．在封箱过程中，两侧模板 之间的砂要略高与砂型，防止钢水 从两侧流出。 4．封箱完毕后要将侧模板两侧 的边耳，覆盖封箱砂用来保护侧模 板。 图10-10 白卡纸 4 封箱完成后，将灰渣盘安装在侧模板两侧（见图十）。 备注 1、封箱材料 有两种类型可供选择 使用： a. 封箱砂其优点 是透气性好， 有利于水 分的排出。 b. 封箱泥其优点 是操作简便。 备注 2：白卡纸的 作用 图10-11 分流塞试放 a. 对于砂型与轨顶面接触处缝隙较大时可塞入白卡纸， 防止封箱砂落入轨缝（见图十一）。 b. 白卡纸燃烧后形成的碳膜可起到保护轨面的作用。 七 分流塞的安放 1、分流塞在安放前要先经过试装，过松或太紧均会给 焊接质量带来影响（见图十二）。 在预热的过程中，要对分流塞进行干燥。 预热过程的控制 1、工作压力的控制 氧气和燃气的工作压力分别是 3.5Bar和1.0Bar。 5 图10-12 氧化焰 中性焰 炭化焰 预热时间控制 预热时间 6~6.5分钟，根据气候条件，冬季可适当延长， 以达到预热效果。 预热火焰的调节 先稍微开启氧气阀门，后打开燃气阀门，然后点火。点 火后逐渐交替打开两个阀门，直到氧气阀门完全打开为止， 再通过调节燃气阀门来调节火焰大小，使火焰的长度保持在 15—20mm，火焰为中性火焰（见图十三）。 4、密切关注整个预热过程 在预热过程中，应密切关注轨头受热后颜色变化过程， 轨头预热完成的温度为 950—1000摄氏度（见图十四）。 6 图10-13 预热良好的接头 5、预热枪头安装错误的几种情况（见图十五） a.预热枪头位置过高，会使轨角预热不足。 b.枪头过低会使轨头预热不足。 c.枪头不垂直会使轨脚预热不均匀。 （九）坩埚的应用 坩埚组成： A：马口铁桶（带盖子） B：坩埚底部的易熔塞 a b c 图10-14 7 C：硅砂内壁 坩埚的使用：从焊剂包装中取出焊剂，混合均匀（反复 倾倒三次），将焊剂旋转倒入坩埚中（见图十六），并使其 顶部成锥形，插入高温火柴（见图十七）