注塑成型的生产模具设计.pptVIP

第三章、注塑成型模具设计 2010.10.15 注塑成型模具的主要内容 第一节、概述 第二节、注射模与注塑机的关系 第三节、浇注系统设计 第三节、浇注系统设计 一、概述 二、塑料熔体的流动行为 三、主流道设计 四、冷料井设计 五、分流道设计 六、常见浇口形式 七、浇口的平衡 八、浇口类型选择 九、浇口位置选择 四、冷料井设计 冷料井和拉料杆的设计 冷料井和Z形拉料杆匹配 锥形或圆形冷料井与推料杆匹配 冷料井与带球形头部的拉料杆匹配 设置冷料井的原因 冷料井：用来除去料流中的前端冷料。 喷嘴与温度较低的模具接触，使喷嘴前端存在一部分温度较低的物料，冷料进入模具型腔后，在制品表面出现冷瘢、明显的熔接痕，甚至将流道堵塞，生产无法正常进行。 能接受喷嘴注入的温度较低的熔体，一般位于主流道末端、分流道末端、制品末端 冷料井与推杆 不正确设计 推板顶出的拉料杆 无拉料杆的冷料井 五、分流道设计 分流道设计原则 分流道截面形状和尺寸 多型腔模具中分流道的分布 分流道设计原则 分流道的尺寸要大于制品的壁厚 尽量保证熔体同时充满各个型腔 分流道的截面不能影响成型周期 从减少熔体压力损失和热量损失考虑，尺寸力求缩短 分流道截面形状 分流道： 从主流道来的塑料熔体沿分型面引入各个型腔的那一段流道。 设置在分型面上，其形状为圆形、半圆形、梯形、矩形、六边形等 分流道的截面形状 截面效果比较 常用的分流道截面形状 推荐分流道截面尺寸 多型腔模具中分流道的分布 多型腔模具分流道分布有平衡式和非平衡式 平衡式分布的条件：从主流道到各型腔的分流道和浇口，其长度、形状、断面尺寸都是对应相等的。 平衡分流道分布 非平衡分流道分布 分流道平衡设计 多型腔分流道平衡设计 非平衡设计 六、常见浇口形式 浇口的位置与作用 浇口：紧接流道末端，将熔体引入型腔的狭窄部分， 断面尺寸比分流道断面尺寸小得多，长度也比较短 作用: 调节料流速度、控制补料时间 浇口的种类 标准浇口 扇形浇口 平缝浇口 护耳浇口 圆环形浇口 轮辐浇口 爪形浇口 点浇口 潜伏式浇口 直接浇口 标准浇口的特点 截面形状简单,便于机械加工,加工费用低 能够高精度地进行浇口尺寸加工 在试模阶段，能够容易和迅速地修改尺寸取得浇口平衡 能够相对独立地控制向型腔的填充速度和浇口的封闭时间 几乎所有的树脂塑料都能采用此种浇口 其缺点是在制品的表面留有浇口痕迹 标准浇口（侧浇口） 侧浇口形状及尺寸 侧浇口的尺寸设计 A：模具凹模的表面积 分流道与浇口的连接 流动过程 扇形浇口 平缝浇口 护耳浇口 圆环型浇口 轮辐式浇口 爪形浇口 例如：盒形制品，PE，计算浇口尺寸。 解：取 L = 0.8 h = n .t h = n .t = 0.6×1.3 = 0.78 那种型式好 那种容易加工 A=R=D/2 AD/2 A≧D/2 浇口处于分流道的中心线有利于充模 侧浇口的变化 台阶：0.8～1.2mm 按侧浇口经验公式计算其宽度和深度 常用深度0.25～1.6mm 宽度从6mm到型腔宽度1／4 1、主流道2、扇形浇口3、制件 注意模具整体压力平衡 适用于大面积扁平制品 浇口深度比侧浇口薄0.25～0.65mm，宽度大 减少平板类制品变形最有效的浇口 适用于要求高的透明制品 减少冲击流动 凸出块尺寸：L=15~20mm W=L/2 厚度为制品壁厚7／8 浇口位于凸出块侧面 1、护耳 2、主流道 3、分流道 4、浇口 搭接式浇口: 特点：可防止粗大制品的重摸喷射现象，但加工、修整、去除困难、制件上留有明显痕迹。 设计：面长c：小制品 0.5～0.8 大制品 1～2 搭接浇口防止在制品上产生流动痕迹 L1=2～3mm w=n*A/30 h=n*t L2=h+w/2 适用于圆形和圆管形制品 位置和尺寸 * * 设置冷料井的原因 推料杆部分设计冷料井 带球形推料杆的冷料井 无拉料杆的冷料井 注意尺寸 底部带推杆的冷料井 1、定模 2、冷料井3、动模4、拉料杆（推杆） 注意结构 塑件 螺纹型芯 拉料杆 推杆 动模 错误使用Z型拉料杆 推板顶出特点 用于推板脱模的拉料杆 1、定模2、推板3、拉料杆（固定杆）4、动模5、推块 1、定模 2、冷料井 3、动模 4、分流道 5、瓣合模块 圆形、六边形、梯形、半圆形、矩形 圆形分布 H形分布 多型腔分流道形式 三十二型腔分流道的平衡式布置 浇口的尺寸 浇口的深度h 浇口的宽度b 浇口的长度L 塑件的壁厚t 1流道 2分型面 浇口的深度h 浇口的宽度w 浇口的长度L h=n*t n的取值 W=(2～3)h L=0.5～2.5mm A:塑件外表面积