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钢筋工程质量控制及管理制度 一、钢筋材料进场和保管 1.1 钢筋由建设单位统一供货。钢筋要符合现行规范标准和设计要求，钢筋要有出厂合格证明和材质检验报告，经现场检验合格后，过秤进场。 1.2 钢筋进场后，按每批(不大于60t)随机取样进行复检，合格后方可使用。 1.3 钢筋进场后要按要求堆放在指定的地点，钢筋要按钢筋品种、直径、外型分垛堆放，并挂牌标识，注明垛号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、检验状态等。钢筋底部用100×100mm木枋子垫高，上部用彩条布覆盖，防止雨水浸泡或雨淋生锈。 1.4 后台直螺纹加工采取一机一人制、一机一标识牌，每天检查两次，统计加工数量及质量合格率。 1.5钢筋原材料入、出库要建立管理制度，设专人负责。 二、钢筋加工 2.1 钢筋加工全部在现场加工。钢筋加工前要依据设计图纸、现行规范、标准、标准图集要求，编制下料单，经审核后，进行下料。 钢筋切断配料要以钢筋下料表提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据。钢筋表面要洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。 2.2 顶模筋、梯子筋和机械连接接头钢筋采用无齿锯切割，盘条钢筋采用调直机调直切断配料，其余钢筋采用切断机切断。φ12以下钢筋采用人工弯曲。滚轧直螺纹接头采用套丝机加工。 2.3 钢筋弯曲加工的弯折时，其圆弧弯曲直径(弯心柱直径)要符合下列要求：Ⅰ级钢筋末端180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍；平直部分不小于钢 筋直径的5倍；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不小于直径的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。 2.4 Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径要大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。箍筋弯钩平直部分长度不小于箍筋直径的10倍，且≥75mm，两端平直部分长度要相等，弯钩平整不扭翘。箍筋的内净尺寸要确保主筋绑扎就位和保护层厚度。 2.5 梯子筋加工尺寸要准确，要在专用模具平台上制作。墙体竖向梯子筋主筋要与墙体竖向主筋大一规格，直接代替两根竖向墙体钢筋，用于顶模的水平筋，要比墙体截面设计尺寸小2mm,端头刷防锈漆，梯子筋纵、横向间距允许偏差±3mm。 三、钢筋连接接头 3.1 直径＜Φ16的钢筋采用绑扎搭接接头，直径≥Φ16的钢筋采用滚轧直螺纹连接接头。 3.2 钢筋绑扎搭接接头，梁板构件要设置在构件受压区，墙、柱构件要按11G101-1图集要求设置，同一截面(梁、板构件≥35d且不小于500mm，墙、柱构件≥1.3LlE),接头率不大于50%。钢筋绑扎搭接处要在中心和两端用绑丝扎牢。钢筋绑扎搭接长度要符合下表要求。 混凝土强度等级与接头构件 钢筋 种 类 C30 C35 C40 墙、柱、梁 板 墙、柱、梁 板 墙、柱、梁 板 HPB235 38d 45d 35d 45d 33d 45d HRB335 48d 45d 44d 45d 41d 45d HRB400 58d 45d 52d 45d 48d 45d 3.3 滚轧直螺纹接头要采用A级接头，梁、板构件接头要尽量避开受拉区，墙、柱构件接头要按11G101-1图集要求设置，同一截面(≥35d)接头率不大于50%。滚轧直螺纹连接操作人员要经过技术培训考试合格，持证上岗。接头质量要符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)的要求。 1、滚轧直螺纹连接用套筒根据钢筋规格选择，套筒要有出厂合格证和型式检验报告，分批验收。 2、滚轧直螺纹连接施工前，要进行工艺检验，按同批钢筋，同种机械连接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。 3、同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一验收批，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。 4、操作人员要逐个自检，自检合格后由质检员随机抽样10%进行抽检。 5、滚轧直螺纹及接头施工，要编制特殊作业指导书，技术提供单位要设专人在现场进行技术指导和检查。 四、钢筋定位 4.1 底板筋定位：底板钢筋保护层采用花岗岩石材垫块，为保证墙、柱插筋在浇筑砼过程中不位移，沿墙、柱插筋处附加Φ14水平筋与底板上层附加筋点焊固定，墙、柱插筋与附加水平筋绑扎牢固。 4.2 柱筋定位：在主筋外侧设塑料垫块，并在距板面15cm高处和模板上口设定位框。 4.3 墙筋定位：采用竖向定位梯子筋，控制墙体水平钢筋间距，梯子筋上设顶模撑，梯子筋间距2.5-3.5m，且每道墙不少于2个；墙体其余部位用塑料垫块；在墙体上口设水平梯子筋控制墙体竖筋间距和保护层厚度。 4.4 梁钢筋定位：梁的两层主筋间采用φ25的钢筋垫块隔开，同