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加筋土挡土墙施工技术研究 摘要：木文结合某公路工程加筋土挡土墙施工，通过介绍加筋土挡土墙施工工艺， 着重研究其影响施工质量的因素，并提出有效措施，确保施工质量。 关键词：加筋土挡土墙；施工技术 加筋土挡土墙属柔性结构物，能适应地基轻微的变形，其抗震性能 较强，且施工简便、快速，能相应地节省劳动力及缩短工期。木文结合某公路工 程K2+280-K2+360段加筋土捫土墙施工，通过对加筋土扔土墙施工工艺的介绍, 着重研究其影响施工质量的因素，并采取有效措施，确保施工质量。 加筋土挡土墙施工工艺流程：施工准备、基础施工、筋带铺设、填料摊 铺与压实、墙面现浇、排水及附属设施、帽石施工等。 1、 施工准备 1.1熟悉设计文件，做好现场核查。根据调查资料、设计文件和工期要 求，做出实施性的施工组织设计。 1.2恢复原有中线桩，测定加筋土挡土墙的墙面板基础线，设置施工用 固定桩。测量中线桩和加筋土挡土墙基础标高，并设置施工水准点。核对加筋土 挡土墙断面，复核横断面是否满足筋带铺设宽度要求。如不能满足要求，须提请 设计变更。施工前须按规定进行场地清理、整平压实。 2、 基础施工 2.1基槽开挖： 开挖前应进行详细测量定位并标山开挖线，基槽底应按设计文件开挖至 设计标高；槽底平面尺寸一般大于基础外缘300mm;当纵向高度变化较大时， 基础底沿纵向可成阶梯状开挖，每台阶长度一般不宜小于2.0m。基槽底和加筋 体下的基础在横向的倒坡为3%?5%,且应与面板长度模数相一致。 2.2地基处理： 基槽底为一般土，.满足承载力和稳定要求时，仅进行整平夯实；为软 弱地基吋，则应根据稳定性和承载力要求、地基土质情况进行处理。 2.3基槽检查： 在砌筑或浇筑基础前，必须经过检查验收，确认符合设计要求后方能进 行下道工序。 2.4现浇混凝土基础： 施工时一般分段开挖，分段处理，分段验收，分段浇筑。遇地下水吋应 做好排水。每段基础的轴线偏差不大于pluSmn;10mm，基顶高程误差不大于 plusmn;10 mm；若地形变化调整基础标高时，应注意与面板的高度模数相吻合。 3、筋带铺设 3.1原材料要求： 钢塑土工格栅要求以冷拉碳素弹簧钢丝、聚乙烯等高分子聚合物为主要 原料，加入一定量的抗紫外线、防老化助剂及其他增强改性物质，经挤出、复合 的钢塑复合条带径向、纬向整体加工成型的钢塑格栅。 3.2钢塑土工格栅下料： 下料应事先做好规划防止浪费，下料长度为设计长度加3m的富余用以 墙面反包。 3.3钢塑土工格栅反包： 将钢塑格栅的一端反包碎石袋装反滤体，折冋压下，与本层格栅采用专 用U型钢钉连接。反包固定质量的好坏直接影响后续面板的施工，因此需使用 技术熟练的工人进行作业。 3.4钢塑土工格栅铺设： 钢塑土工格栅垂直于墙面，铺设在压实整平的填料上，不得折叠，不得 卷曲或折曲，垂直墙面方向不得搭接，不得与硬质棱角填料直接接触。 3.5钢塑土工格栅的固定： 为避免填料摊铺和碾压对筋材的扰动，在格栅上纵横每隔2m用U型 钉打入填料的方法固定筋材。挡墙沿纵向在平面上形成折线或曲线时，在转角处 设置的加强筋与设计筋材不能直接触，须在设计的格栅铺设好后，摊铺大于5cm 厚的填料，再在其上铺设加强筋。无需张拉，在填料表面顺直即可。 4、 填料摊铺压实 4.1填料采集： 按设计要求确定填料采场，选好后，应按要求确定填料在施工状态下的 最大干密度和最佳含水量，作为填料压实过程中压实度控制的标准。填料粒径不 宜大于填料压实厚度的2/3,且最大粒径不得大于20cm、含量不超过30%。 4.2填料摊铺： 卸料吋机具与面板距离不应小于1.5米，运行方向与筋带垂直，不得在 未覆盖填料的筋带上行驶或停车。距面板1.5米范围内，应用人工摊铺。 4.3填料压实： 每层填料摊铺整平后应及吋碾压。采用振动式压路机，先轻后重碾压， 作业一般先从筋带中部开始，逐步碾压至筋带尾部，再碾压靠近面板部位。靠近 墙面1米范围内的填料压实用小型机械由面板后轻压至线路中心，避免对面板的 扰动。用粘性土做填料吋，雨季施工应采取排水和遮盖措施。 4.4压实的检查： 由于本段属路堤挡土墙，压实度大于或等于90%即可。检测频率：每层 50延米不少于3个测点。 5、 墙面现浇 5.1预埋钢筋： 为保证面板和墙体的有效连接，在填料冋填吋按1.6times;1.6m间距预 埋Phi;20钢筋，钢筋露出墙面10cm,其余部分采用沥青玻纤维布缠绕两层防腐。 5.2钢筋网片安装： 面板钢筋采用双向双层empty;8钢筋网，钢筋横竖间距0.2m，基础施 工吋注意预埋钢筋网片，以确保混凝土整体性。 5.3模板安装: 因本工程每层填筑厚度为0.4m,在综合考虑混凝土施工高度与模板加 固难易程度及面板施工对筋带铺设影响因素下，每冋填三层施工一次面板。安