炼厂沥青价格.doc

一吨原油加工出产品，占原油的比例 1, 石脑油 30% 2, 汽油 20% 3，煤油 13% 4，柴油 10% 5，其他（石蜡=) 5% 总含量大概为 79%│ 我国重油和渣油加工技术展望 在国际油价日益攀升的背景下，全球油品需求结构发生了变化，重燃料油的消费量逐年减少，而化工轻质油及运输用燃料油的需求逐年增加。我国常规原油供需矛盾日益紧张，2007年对外依存度达46.05%，同比增长14.7%。原油供应不足严重制约了国内炼油工业的发展。目前，延迟焦化在短期内仍是渣油加工的主体工艺，加氢处理可以显著提高渣油和重油加工的液收率，是今后炼油工艺的发展方向。 　　1　重油和渣油的来源 　　世界上的重油资源非常丰富，资源储量是常规原油可采储量的2.7倍。 　　全球常规原油变重的趋势明显，原油中减压渣油的含量逐年增高。我国原油的减压渣油含量高达40%-50%。预计常规原油产量将在今后的15-20a内达到峰值，然后进入递减期。但随着发展中国家的经济增速，能源的消耗量将出现较大幅度的增加，能源的巨大缺口将主要依靠稠油及油砂、沥青等非常规能源来弥补。 　　2　加工方式 　　2.1　渣油加工 　　我国渣油处理方式主要是延迟焦化，加氢处理所占的比例较小。溶剂脱沥青作为延迟焦化的重要组合工艺，在某些炼油厂协助延迟焦化处理过剩的残渣，取得了很好的经济效益。 2.1.1延迟焦化　 延迟焦化在加工重质、劣质原料方面具有技术成熟、设备简单、易于操作等独特优势，因此在世界各国得到普遍应用。专家认为：延迟焦化工艺在当前乃至今后一个时期仍是渣油加工的主要手段。 　　延迟焦化属于连续—间歇式生产，生产的轻质及中间馏分油含硫量及残碳量过高，仍需加氢处理才能作为FCC的进料。该装置是炼油厂中处理大量固体物料的唯一装置，水力切焦及敞口的焦化池产生大量废气和废水，难以实现清洁生产。尤其是随着进口高硫原油的变劣变重，焦炭产率逐年增加，产生的高硫石油焦难以利用，成为制约延迟焦化发展的瓶颈。 　　赵子明对高硫石油焦的工业利用前景进行了分析，通过对比水泥窑、循环流化床(CPB)锅炉及渣油一石油焦气化联合循环一体化(IGCC)技术，提出CFB锅炉的利用，将是我国处理高硫石油焦的发展方向。但姚国欣等认为CFB在净化排放气体的过程中加入大量CaO4需增加投资，设置专门的处理设施，占用场地很大，并且产生的CAS04难以利用。 　　IGCC可以利用延迟焦化产生的高硫石油焦生产氢气、蒸汽实现高效率发电，既解决了高硫石油焦的出路问题，又可实现清洁化生产，避免了CFB造成的污染。但由于IGCC在世界范围内仍处于工业示范阶段，国内炼油界对其发展持谨慎态度，认为IGCC设备复杂、投资大，部分气化技术和大功率燃气轮机技术和设备等均需引进，空分得到的氮气资源难以利用，而且我国至今还没有1套以高硫石油焦为燃料的IGCC示范装置，缺乏有关的实际操作经验。以煤为原料的IGCC关键技术研究在国家科技部和国家电力公司的资助和组织下，已于2000年全面完成了攻关任务。IGCC示范电厂及中国华能集团公司“绿色煤电”计划的实施，将为我国IGCC发电技术的推广和应用积累宝贵经验。目前煤炭行业正投入巨资发展煤制油技术，而IGCC也符合煤的间接液化理念，为我国煤炭资源的开发利用指出一条可行道路。因此可以整合电力，煤炭和石化三大行业的优势资源，共同承担经济风险，以加速以高硫石油焦及煤炭为原料的IGCC技术在我国的开发和应用。 2.1.2溶剂脱沥青　 有些炼油厂将原有的渣油溶剂脱沥青装置进行改造，使之用于生产催化裂化原料脱沥青油(DAO)。工业应用结果表明，DAO收率达54%，金属脱除率达90%以上，所得脱油沥青(DOA)进循环流化床(CPB)锅炉，有效降低了化肥生产成本，并提供了廉价氢气，为企业创造了显著的经济效益。 　　石油化工科学研究院开发的渣油重溶剂脱沥青—加氢处理—催化裂化组合工艺技术(SHF)，利用重溶剂脱除减压渣油中的全部沥青质和绝大部分金属，而得到的DAO收率较高，加氢后的DAO是优质的催化裂化原料。采用SHF技术加工高硫、高金属含量的渣油不仅可以获得较高的轻质油收率，而且可以较大幅度地降低重油加氢装置的投资和操作费用，延长催化剂的使用寿命。SHF技术的关键在于解决大硬度沥青的出路问题，因此该技术路线特别适合建有CFB、IGCC或者燃料发电厂等能处理大硬度沥青的炼油厂。 　　近年来，许多学者使用超临界流体萃取(SFEF)技术对渣油进行加工，制备出了一系列高附加值的石化产品，使之成为一项具有潜力的渣油一重油加工新技术。张晓东等人通过SFEF制备出了精制石蜡及中间相沥青。宋景平等人采用SFEF技术，