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变频器使用中应注意的问题 在变频器的使用中，由于对变频器的选型及使用不当， 往往会引起变频器不能正常运行、甚至引发设备故障，导 致生产中断，带来不必要的经济损失。本文以富士 FRNP7 / G7变频器为例，讲述变频器使用应注意的几个问题。 1选型 一台喂料油隔泵采用变频控制，电机型号为JR127J0、 115kW, Ue = 380V, Ie=231A,使用 FRN110P7-4EX 变频器。 运行中发现有时虽然给定频率高，但实际频率调不上去、 变频器跳闸频繁，故障指示为“0L1”，即变频器过载。经 检查，变频器的额定电流为210 A，而油隔泵电机在高下料 量时运行电流在2 20A左右波动，驱动转矩达到极限设定， 使频率不能上调，运行电流大于变频器额定电流，变频器 过流跳停。分析认为其原因是变频器容量选择偏小。 变频器的选型应满足以下条件： 电压等级与控制电机相符。 额定电流为控制电机额定电流的1. n . 5倍。 根据被控设备的负载特性选择变频器的类型。 油隔泵为恒转矩负载，最好选用驱动转矩极限范围宽 的G7变频器。选择FRN160G 7_4EX,变频器额定电压为 400V,额定输出电流为304A ,驱动转矩极限为15 0%，改 用FRN16 0G7。4EX后，上述问题再也没有发生。 2安装环境 由于变频器集成度高，整体结构紧凑，自身散热量较 大，因此对安装环境的温度、湿度和粉尘含量要求高。山 西铝厂的变频器安装于操作室内，因安装车间属于干法车 间，变频器运行环境差，操作室粉尘多，夏季室内温度高， 曾多次发生变频器故障。在对操作室进行密封和加冷却设 施后，情况大为改善。后来因操作室集中空调冷凝水较多， 距离柜子太近，发生了一起变频器控制板元件损坏的故障。 可见在安装变频器的同时，必须为变频器提供一个好的运 行环境。 3参数设定 变频器的设定参数多，每个参数均有一定的选择范围， 使用中常常遇到因个别参数设置不当，导致变频器不能正 常工作的现象。 外加起停按钮及电位器调频无效。变频器出厂时设 定为通过键盘面板操作，外部控制无效，端子FWD_CM用短 接片短接。选择外部起停及调频控制时，必须将该短接片 去掉。出现上面问题，可能是FW D, CM短接片未取掉，操 作方式和调频方式参数选择错误所致，应重点对该部分进 变频器在电机空载时工作正常，但不能带载起动。 这种问题常常出现在恒转矩负载。山西铝厂一台F RN160P7。 4E X变频器在试车时电机空试正常、但一带负荷即跳闸， 提高了加减速时间后仍无法带载。继续检查转矩提升值， 将转矩提升值由“2”改为“7”后，提高了低频时的电压 输出。改善了低频时的带载特性，电机带载正常。遇到上 述问题时应重点检查加、减速时间设定及转矩提升设定值。 (3 )变频器投入运行、电机还未起动就过载跳停。山西 铝厂一台7. 5kW_6极电机采用变频控制，变频器在投入运 行起动时、频繁跳停。经查原设定时将偏置频率设定为2H2、 变频器在接到运行指令但未给出调频信号之前、受控电机 将一直接收2 H2的低频运行指令而无法起动。经测定该电 机的堵转电流达到47 A，约为电机额定电流3倍，变频器过 载保护动作属正常。改偏置频率为OHz，电机起动正常。 频率已经达到较大值，但电机转速仍不高。一台新 投用的变频器频率设置显示已经很大，但电机转速明显较 同频率下其它电机低。检查频率增益设定值为150%。由频 率设定信号增益定义可知：设定增益为设定模拟频率信号 对输出频率的比率，假设设定频率为30Hz，实际输出频率 仅为20H2。将设定增益改为10 0%后，问题得到解决。 频率上升到一定数值，继续向上调节时，频率保持 在一定值不断跳跃，转速不能提高。变频器工作时，将自 动计算输出转矩，并将输出转矩限制在设定值内。如果驱 动转矩设定值偏小，将可能因输出转矩受到限制，使变频 器输出频率达不到给定频率。遇到上面的问题，应检查驱 动转矩设定值是否偏小，变频器的容量是否偏小，再设法 解决。 4故障诊断 变频器拥有较强的故障诊断功能，对变频器内部整流、 逆变部分，CPU及外围通讯与电动机等故障进行保护。变频 器在保护跳闸后故障复位前，将一直显示故障代码。根据 故障指示代码确定故障原因，可缩小故障查找范围，大大 减少故障查找时间。 一台变频器在清扫后启动时，显示“0H2”故障指 示跳停，0H2指变频器外部故障。出厂时连接外部故障信号 的端子“THR”与“CM ”之间用短接片短接，因这台变频器 没有加装外保护，THR CM仍应短接。经检查，由于66THR” 与“C M’之间的短接片松动，在清扫时掉下。恢复短接片 后变频器运行正常。 变频器一启动就跳停，故障指示为“0C1”、0C 1为 加速时过电流，怀疑为电机故障，将变频器与电机连接线