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物料管理知识讲座 主讲 罗 罟 管材不良率的改善 研究者：? ? ? 公司：塑料制品有限公司 研究期间：0000年7月至0000年9月 辅导机构：健峰管理技术研究院 一、研究动机： 本公司管材生产不良率较高，是长期阻碍降低公司生产成本的重要原因之一。经过在健峰管理学院的学习，使自己掌握了多种品质管理的方法，为学以致用给公司解决管理难题，特选定此题目加以研究。 二、选题理由： 1.管材产量占公司产品总量的90%以上，降低管材不良率，对降低公司生产成本具有重大作用。 2.管材生产废品再利用难度较大，降低管材不良率，可有效压缩呆滞料存量，减少无效资金占用 三、流程概要： 四、现状把握 五、柏拉图分析： 柏拉图 六、特性要因分析 七、改善管材外径不良率之探讨（规格：100±2mm） 履历： 八、直方图解析（规格：100±2mm） 九、管制图解析 十、改善前后直方图比较 十一、改善前后管制图比较 十二、改善前后推移图比较 十二～1、改善前后柏拉图分析 结论： 通过改善对策的实施，使原来造成管材不良的三项主要原因：杂质多，外径不良，壁厚不良，分布由原来的4.3%，3.3%，2.7%降到0.89%，0.41%，1.25%。总的管材不良率由原来的12.7%下降到改善后的4.8%改善效果明显。 十二～2、制程改善前后不良率对比检定 改善前公司管材平均不良率为12.7%，改善后从制程中随机抽取200个样本发现8个不良品。 双边检测： 1.H0P=P0 H1P=P0 2.决定冒险率?＝0.05拒绝界限 ?（ ? ）＝1.96 2 3.计算统计量： ?0＝8－200×0.127 ＝－3.7 ?200×0.127（1－0.12） 4.判定?0 ?－ ?（ ?）否定H0 2 5.结论：在有意水准5%下可以定改善后不良率有改变 （不良率有降低） 十三、标准化 十四、结论 在健峰管理学院的培训结束后，带着学到的品质管理理论和各种具体方法，按照老师传授的实际运用方法在公司展开尝试性的专题改善活动，经过二个月的实行，取得了比预期目标还好的效果，公司管材不良率明显下降，我本人的工作也得到了大家的认可。 在此我衷心感谢健峰学院对我的严格培训，感谢对我们的悉心教导和无私传授，也感谢我公司给我的这次珍贵的培训机会。今后我将会更好的运用在健峰学到的知识，在公司推展质量管理，为公司的发展尽到我的应尽职责。 健峰学员 曹?? 0000.9.10 * * 研究题目：管材不良率之改善 配料 混料 加料 挤出 定径 冷却 切断 包装 入库 管材不良率查检表 12.7% 14% 14% 10% 16% 12% 10% 不良率 1200 200 200 200 200 200 200 查检数 152 28 28 20 32 24 20 合计 12 4 0 0 4 0 4 其它 8 0 4 4 0 0 0 分解线 52 8 8 8 12 8 8 杂质 8 0 4 0 0 4 0 偏度 32 8 4 4 8 4 4 壁厚 40 8 8 4 8 8 4 外径 合计 6/7 5/7 4/7 3/7 2/7 1/7 日期 项目 1.查检人：张立 2.查检期间：7月1日－7月6日 3.查检周期：每日 4.查检时间：9:00-10:00 5.查检方式：抽样检查 6.查检数：200米/批 7.记录方式：数字 8.判定方式： 外径：卡尺测量，对照标准书判定 壁厚：卡尺测量，对照标准书判定 偏度：卡尺测量，对照标准书判定 杂质：目视，对照封样标准判定 分解线：目视，对照封样标准判定 管材不良率统计表 / 100 / 12.7 152 合计 100 7.8 12.7 1 12 其它 92.2 5.3 11.7 0.7 8 偏度 86.9 5.3 11.0 0.7 8 分解线 81.6 21.1 10.3 2.7 32 壁厚 60.5 26.3 7.6 3.3 40 外径 34.2 34.2 4.3 4.3 52 杂质 累计影响度（％） 影响度（％） 累计不良率（％） 不良率（％） 不良数 项目 0 2 4 6 8 10 12 14 管材不良率％ A杂质 B外径 C壁厚 D分解线 E偏度 F其它 结论： 根据柏拉图分析，累计影响度81.6%的前三项为： A：杂质 B：外径 C：壁厚 所以需针对A：杂