泵盖零件的数控加工工艺及编程.doc

西安工业大学继续教育学院毕业设计（论文） PAGE PAGE 32 继续教育学院毕业设计 (论文) 题 目 ：泵盖零件的数控加工工艺及编程 院系（站） ： 陕西科技技师学院 专 业 ： 数控技术 姓 名 ： 蔺浩然 学 号 ： 0930 指 导 老 师 ： 吕宗迪 2012年3月 泵盖零件的数控加工工艺及编程 摘要 齿轮泵是液压系统中广泛应用的一种液压泵，按结构可以不同，可以分为外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵。 本文以外啮合齿轮泵泵盖为加工研究对象，通过分析其结构、对材料性能和加工技术的要求，从而制定出合理的装夹方案，工艺路线，合理的选择出加工该零件所需要的刀具和机床，从而使该零件的生产成本降到最低，也为该零件的生产流水化奠定基础。通过对该零件的加工也是我能更好更熟练的掌握数控编程，并把加工零件的全部工艺过程，工艺参数以代码的形式通过控制介质来控制机床实现零件的全部加工过程。 关键词：数控技术，加工工艺， 齿轮泵端盖 目 录 1 绪论1 2 零件的工艺分析及加工工艺制定2 2.1零件图工艺分析2 2.2制定加工方案和加工工艺3 2.3机床的选择4 2.4先择切削用量4 2.5选择加工路线5 3 定位基准的选择和夹紧方案的确定7 3.1定位基准的选择7 3.2装夹方案的确定7 4 选择刀具8 5 工艺卡片的制定10 6 程序的编制15 7 总结26 致谢27 参考文献38  1 绪论 数控技术是工业自动化的一门基础技术，在工业生产中越来越得到广泛的应用。数控机床问世以来，数控技术大幅度推进了制造技术与制造业的发展，数控技术应用课程在我国已成为各大院校机电类专业的主要专业课程之一。数控技术是一门综合性专业技术，涉及到设计、工艺、机床、刀具、夹具、材料、数字控制、电机、检测等等。特别是CAD/CAM一体化技术、FMS、CIMS、它们是集设备、信息、物流、能量流与一体的综合的自动化设计与制造系统，而是一门综合设计、工艺、制造及自动控制的多学科交叉型的科学技术。数控机床和加工中心是典型的机电一体化产品，同时又是用于产品制造的机电一体化生产设备。 随着计算机技术的飞速发展和广泛应用，机械制造业正在发生着一场深刻的技术革命，这场革命从根本上改变了生产技术和管理技术，传统的生产设备和方法已逐渐被计算机控制的各种系统所取代，数控加工中心正以其强大的加工功能在现代机械制造业中扮演重要的角色。加工中心是按照预先编好的数控程序自动地对工件进行加工的高效自动化设备，故编制数控程序在数控加工中起到非常重要的地位。本文介通过泵盖的加工来加深对数控加工了解，使我们更好的更熟练掌握数控编程。 2 零件图的工艺分析及加工工艺的制定 2.1零件图工艺分析 技术要求： 1 材料HT200 2 未标注粗糙度均为Ra12.5 3加工表面上不应有划痕擦伤等损害零件表面的缺陷 图2.1 零件图 由于该零件在工作时要承受较大液压压力，且在受力时零件变形应该很小，材料要有较好的加工性能，所以本文选择加工该零件的材料为HT200。毛坯对于成品零件应留有充足的加工余量，本文选择该零件的毛坯尺寸为170mm×110mm×30mm。 从图纸看该零件由平面、外轮廓以及孔系组成。其中?32H7、?12H7和2×?6H8四个内孔的表面粗糙度要求很高，为1.6μm；?32H7内孔表面对A面有垂直度要求，上表面对A有平行度要求。根据上述分析，?32H7孔、2×?6H8孔与?12H7孔的粗、精加工应分别开进行，并保证表面粗糙度要求。同时应以底面A定位，提高装夹刚度以满足?32H7mm内孔表面的垂直度要求。 2.2制定加工方案和加工工艺 （1）选择加工方法 ①上、下表面及台阶面的粗糙度要求为3.2μm，可选择“粗铣—精铣”方案。 ②孔加工方法的选择 孔加工前，为便于钻头找正，先用中心钻加工中心孔，然后在钻孔。内孔表面的加工方案在很大程度上取决于内孔表面本身的尺寸精度和粗糙度。对于精度要求特别高、粗糙度值较小的表面，一般不能一次加工到规定尺寸，而要划分阶段逐步进行。该零件孔系加工方案的选择如下。 A．?32H7孔，表面粗糙度为1.6μm，选择“钻—粗镗—半精镗—精镗”方案。 B．?12H7孔，表面粗糙度为1.6μm，选择“钻—粗铰—精铰”方案。 C．6×