激光选区熔化成形4Cr13模具钢零件的力学性能研究-材料工程专业论文.docxVIP

激光选区熔化成形4Cr13模具钢零件的力学性能研究-材料工程专业论文.docx

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独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的 研究成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何其他个 人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人和集体, 均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。 学位论文作者签名: 日期: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即:学校有 权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查阅和 借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据 库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。 本论文属于 保密□,在 年解密后适用本授权书。 不保密□。 (请在以上方框内打“√”) 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 华 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 I I 摘 要 激光选区熔化(Selective Laser Melting,SLM)作为先进增材制造技术,具 有成形结构不受限制、工艺周期短、成形效率高、制造成本低等优势,特别适合具 有复杂内部结构的高性能模具的制造。4Cr13 模具钢是一种广泛应用的耐蚀性模具钢, 前期研究表明该金属粉末具有良好的 SLM 成形性。在此基础上,本文深入研究了 4Cr13 粉末 SLM 成形件的力学性能,探讨了不同方向上成形件的拉伸性能以及热处理工艺 对拉伸性能的影响规律,得出了拉伸性能参数,从 SLM 成形件孔隙和熔池边界的特 点上揭示了各向异性产生的原因,从金相显微组织、断口形貌的角度分析了成形件 直接拉伸和热处理后拉伸性能的特点和原因。主要内容如下: (1)使用优化的工艺参数成形出 4Cr13 的拉伸试样,对 SLM 成形件在沿 X-Y 面、 X-Z 面及堆叠 Z 向三个方向进行拉伸测试,其中沿 X-Y 面拉伸性能最差,平均强度仅 达 469.1 MPa,延伸率仅为 3.0%,拉伸呈明显的解理脆性断裂;沿 X-Z 面拉伸平均 强度达 1118.9 MPa,延伸率达 7.8%,拉伸呈准解理断裂;沿材料堆叠 Z 向拉伸性能 最好,平均强度高达 1385.5 MPa,延伸率为 7.1%,拉伸出现细小的等轴韧窝,呈现 出韧性断裂特征,强度和韧性均相对较好。 (2)根据 SLM 粉末成形的特点,极易形成孔隙、内部特有的熔池边界、晶粒取 向不一致及组织应力,分析了拉伸性能各向异性的产生原因,通过退火处理消除这 些因素,明显改善了成形件的各向异性,沿 X-Z 面和材料堆叠 Z 向拉伸的强度降低, 分别为 1067.9 MPa 和 1054.6 MPa,塑性大大提高,延伸率分别为 19.1%和 17.9%, 断裂形式属明显的韧性断裂。 (3)通过热处理工艺,测试 SLM 成形件沿 X-Z 面的拉伸性能,强度和塑性得到 明显的改善。退火处理后形成了均匀化的珠光体和碳化物混合组织,强度略微降低, 从 1118.9 MPa,降低到 1067.9 MPa,降低了 4.7%,塑性大大提高,从 7.8%提高到 19.1%,提高了 144.9%; Cr 元素使 4Cr13 相变曲线明显右移,正火处理空冷生成了 粗大的马氏体,随机的分布在珠光体中,SLM 成形件的均匀性并未改善,强度大大提 高,塑性明显降低,抗拉强度提高到 1385.7 MPa,提高了 23.8%,延伸率降低到 5.9%, II II 降低了 25.1%;淬火处理使 SLM 成形件发生马氏体相变,回火后得到回火马氏体,强 度和塑性均得到大大地提升,强度提高到 1837.1 MPa,提高了 64.2%,延伸率提高 到 13.8%,提高了 76.2%;淬火+时效处理中淬火马氏体具有较强的脆硬性,强度和 塑性略差于淬火+回火处理,强度提高到 1812.1 MPa,提高了 61.9%,延伸率提高到 12.5%,提高了 59.1%。 通过本文的研究,确定了 SLM 成形 4Cr13 粉末材料的各向拉伸性能的特点,得 出不同热处理工艺对成形件拉伸性能的影响规律,表征了 SLM 组织的变化,给使用 SLM 技术成形 4Cr13 高性能复杂模具的进一步研究和工业应用奠定了基础。 关键词:激光选区熔化 4Cr13 模具钢 热处理 各向异性 拉伸性能 PAGE VI PAGE VI Abstract Selective laser melting(SLM)is an advanced manufacturing technology. The structure is not limited,the process cycle is shortened,the forming

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