激光动态柔性冲裁微齿轮研究-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

激光动态柔性冲裁微齿轮研究-机械制造及其自动化专业论文.docx

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万方数据 万方数据 独 创 性 声 明 本人郑重声明:所呈交的学位论文,是本人在导师的指导下,独立进行研究 工作所取得的成果。除文中已注明引用的内容以外,本论文不包含任何其他个人 或集体已经发表或撰写过的作品成果,也不包含为获得江苏大学或其他教育机构 的学位或证书而使用过的材料。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,均已 在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 学位论文作者签名: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 江苏大学、中国科学技术信息研究所、国家图书馆、中国学术期刊(光盘版) 电子杂志社有权保留本人所送交学位论文的复印件和电子文档,可以采用影印、 缩印或其他复制手段保存论文。本人电子文档的内容和纸质论文的内容相一致, 允许论文被查阅和借阅,同时授权中国科学技术信息研究所将本论文编入《中国 学位论文全文数据库》并向社会提供查询,授权中国学术期刊(光盘版)电子杂志 社将本论文编入《中国优秀博硕士学位论文全文数据库》并向社会提供查询。论 文的公布(包括刊登)授权江苏大学研究生处办理。 本学位论文属于不保密 □ 。 学位论文作者签名: 指导教师签名: 年 月 日 年 月 日 江苏大学硕士学位论文 江苏大学硕士学位论文 摘 要 针对现阶段微齿轮制造工艺中存在的工艺复杂、效率低、不适于大批量生产 的问题,而利用微冲裁工艺制造微齿轮又存在微冲头与微模具之间对中性复杂、 微冲裁驱动装置要求高等技术难题。结合激光冲击微成形技术和软模微冲裁技术, 本文提出了一种激光动态柔性冲裁微齿轮的新工艺。该工艺结合微细电火花加工 的微模具,利用激光冲击软模作为柔性冲头,实现了动载荷作用下金属箔片上微 齿轮的精确冲裁。论文从激光对物质的作用机理、工艺参数、尺寸效应和数值模 拟方面进行了研究: 首先,研究了激光对物质的作用及等离子体的形成机理,确立了激光冲击波 峰值压力的数学模型;研究了冲击波在软模中的传播特性和由于阻抗错配产生的 增压效应;研究了材料在高应变率下的力学响应及断裂机制,为进一步研究激光 动态柔性冲裁微齿轮提供了理论基础。 其次,进行了激光动态柔性冲裁铝箔实验,得到了轮廓清晰、尺寸精度高的 微齿轮。研究了不同的激光脉冲能量、软模厚度与硬度、压边力等工艺参数对冲 裁质量的影响,并利用 KEYENCE VHX-1000C 超景深三维显微镜分别对微齿轮 的尺寸及形貌进行观测。实验结果显示:激光脉冲能量对微齿轮的尺寸精度和工 件的断裂形式有很大影响。合适厚度和硬度的软模能起到良好的均压效果。另外, 相同脉冲能量下,使用较大的压边力更有利于冲裁过程的实现,提高冲裁精度, 因为较大的压边力提供了较大的侧向压力,从而阻碍了材料的轴向流动。 然后,进行了激光动态柔性冲裁黄铜箔板实验,研究了不同的工件厚度和晶 粒尺寸引起的尺寸效应 对 尺寸精度和圆角带大小 的影响 。利用 KEYENCE VHX-1000C 超景深三维显微镜测量微齿轮的尺寸和圆角带直径,结果显示:工 件厚度对实验效果影响较为明显,工件越厚,冲裁后的微齿轮的尺寸精度越差, 而且圆角带越大。对于同一厚度的工件而言,冲裁质量与冲裁方向上晶粒的个数 密切相关。冲裁方向上的晶粒较多且分布均匀时,晶粒之间的协调、滑移能力更 强,冲裁后尺寸精度较高,但是圆角带也越大。利用扫描电子显微镜(SEM)观测 冲裁断面的特征,结果显示:冲裁断面上有较大的圆角带,而毛刺高度几乎可以 I 激光动 激光动态柔性冲击冲裁微齿轮研究 忽略。还利用纳米压痕仪表征了冲击前后工件的纳米硬度、弹性模量的变化情况。 结果显示:激光冲击后的工件出现了晶粒细化的现象,使得纳米硬度和弹性模量 都有所增加,并且符合 Hall-Petch 关系,这表明了激光的冲击作用提高了齿轮的 刚度和表面强度。 最后,利用 ANSYS/LS-DYNA 和 Ls-Prepost 分析软件,采用显式动态分析 模型,建立了激光动态柔性冲裁微齿轮的有限元模型,模拟分析了冲裁微齿轮过 程中最大冲裁力随时间的变化曲线;在不同脉冲能量下,分别模拟分析了断面材 料 Z 轴方向的位移变化曲线、工件材料的变形过程以及断面材料所承受的压力 曲线,为揭示材料的动态响应过程及工艺参数优化提供了手段。 本文研究为制造微齿轮提供了新途径并奠定了理论基础。 关键字:激光动态柔性微冲裁;微齿轮制造;工艺参数;尺寸效应;数值 模拟 II 江苏大学硕士学位论文 江苏大学硕士学位论文 ABSTRCT The existing micro-gears fabrication process is complicated, inefficient and not suitable for mass production, and micro-punching proces

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