UHT基础培训幻灯片.pptVIP

随着时间的增加，UHT系统压力会由于管式换热器结垢程度的增加而增大，故产生了实时系统压力与进料时系统压力的差值，称为压差 脱气： 牛乳刚刚被挤出后约含5.5%-7%的气体；经过储存\运输和收购后，一般其气体含量在10%以上，而且绝大多数为非结合的分散气体。这些气体对牛乳加工的破坏作用主要有： （1）影响牛乳计量的准确度（2）加速氧化使杀菌机中结垢增加（3）影响分离和分离效率（4）影响牛乳标准化的准确度（5）影响奶油的产量（6）促使脂肪球聚合（7）促使游离脂肪吸附于包装内层（8）一些异味气体会影响产品风味 采用真空脱气罐可以除去细小的分散气泡和溶解氧。最好以伞形进入，尽量大地占据脱气罐内表面，靠自身重力致使气泡拉碎或逸出，从而可增加脱气效果。 牛奶预处理时通过脱气罐，其原理为：罐的真空度被调节到低于预热温度7~8℃的沸点温度，当７ 8 ℃的乳进入罐中时，温度马上降到７8℃-8℃=７0℃，低压下释放出空气，连同一定数量的牛乳中的水分一起蒸发（汽化）。蒸汽通过安装在罐里的冷凝器被冷却，再流回到乳中，蒸发的空气连同不凝的空气（一些异味）通过真空泵被排出罐外。 工作时，将牛乳预热至78 ℃后，泵入真空脱气罐，由于牛乳中的水分蒸发指使温度立刻降低。这时牛乳中的空气和水蒸气扩散到罐顶部（注意液位控制）； 工作过程： 如有冷凝器，则蒸发的牛乳冷凝回到罐底部，而空气及一些非冷凝气体（异味）由真空泵抽吸除去。 无菌罐 综述： 无菌罐的采用给生产增加了许多灵活性，但同时也增加了微生物污染的危险性。故关键所在是选用无菌罐前要正确了解无菌罐性能，生产中要严格监控。 工作过程： 设备灭菌： 1.释放管路内及阀组 的冷凝水（90 ℃） 2.向各个杀菌区吹蒸汽（125 ℃） 3.灭菌（1800s) 4.灭菌结束冷却开始（分3段） （1）用压缩空气吹，监控参数为1.8bar 125 ℃ （2）V101间歇打开，夹套 内提供冷却水，1.8bar 90℃ （3）V101常开，夹套内持续提供冷却水，55℃ 5.罐内造压，排冷凝水，准备生产 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 Helping Businesses strive for Excellence Nestle Greater China Region 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 成为入党积极分子已经快要一年了，在这期间，我始终以党员的标准要求自己。在组织的关怀和党员的帮助下，我在思想上和实践上都取得了明显的进步 UHT (Ultra High Temperature) 原理： 并非所有的微生物在受到灭菌/消毒处理时都立即被杀死。 不论起始的微生物数量有多少，一定的灭菌/消毒方法总是杀死同样比例的现存微生物 食品加工中灭菌的目的并不是使每单个包装的产品都不含残留的微生物，因为采用加热方法来致死微生物，要达到绝对无菌的理想状态是不可能的。 实际上的目的只是达到商业无菌，即保证产品在消费者食用前不变质就行了（致病菌的存活和生长的可能性可忽略且产品不能有任何其他消费者不能接受的变化） 欧共体对UHT产品的定义： 物料在连续流动的状态下，经135 ℃以上不少于1s的超高温瞬时灭菌（以完全破坏其中可以生长的微生物和芽孢），然后在无菌状态下包装于微量透气容器中，以最大限度地减小产品在物理\化学及感官上的变化。UHT产品应能在非冷藏条件下分销。 加工工艺： 均质机（75℃） 加热段a（95℃） 保持管 平衡槽 离心泵 预热段（80℃） 脱气罐- 物料系统：（单向） 保持管（4s灭菌温度保持） 热回收段a 热回收段b 冷却段（25℃——28℃） 无菌罐 （120s蛋白稳定） 加热段b 灭菌段（140℃） 热水罐 多级泵2 预热段 热回收段 热水系统： （循环） 加热段b 加热段a 热水罐 灭菌段柔和加热介质的冷凝水 (由多级泵1